清粉机的操作:

1、保证在静止的情况下启动清粉机。

2、开机后检查筛格中刷子的运行情况，应确保所有的刷子做全程往复运动。随时观察筛下物，以判断筛子运转是否正常。

3、检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。如不能解诀，可能是筛格侧密封件损坏或脱落。

清粉机的操作

1、 风量的调节:根据进机物料质量和流量的不同，需要不同的空气量。气室有上部的总风量调节活门，两侧有空气调节器，补风门三个部分用于空气量的调节。

2、筛上物的调节:借助机器尾部的分料箱，可以把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中,把中层筛上物导入上层筛上物中，可根据要求进行选择，调节时只需翻动分料槽斗到位即可。必须遵守同质合并的原则同时要保证各系统物料的平衡。

有关清粉机的工作原理介绍

 清机是利用筛分、震动抛掷和风选的联合作用,将粗粒、粗粉混合物进行分级。C、通过前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。清粉机筛面在振动电动机的作用下做往复抛掷运动，落在面上的物科被抛掷向前,气流自下而上穿过筛面和料层,对抛掷散开的物料产生向上的作用力,使得物料在向前推进的过程中,自下而上按以下顺序自动分层:小的纯胚乳颗粒、大的纯胚乳颗粒、较小的混合颗粒、大的混合颗粒、较大的麸皮颗粒及较轻的麦皮。各层间无明显界线,尤其大的纯胚乳颗粒与较小的混合颗粒之间区别更小。选取合适的气流速度，使较轻的的颗粒处于悬浮和半悬浮状态,较重的粒接融筛面,再通过配置适当的筛孔将上述分层物料依次分为:前段筛下物、后段筛下物、下层筛上物、上层筛上物和吸出物。

在气流和筛面往复振动的作用下,物料运动分层。生产中对P1、P2和复清CP1、CP2各自的作用要明确，P1、P2的、二层筛网配置略粗一点，将麸屑、麸片提出送入相应的皮磨，并要尽可能少的带走麦心颗粒。密度很小的物料(吸风粉)被吸风罩吸走。密度较小的小麸片和带麸皮的物质进入筛上物出口。纯净的麦心则穿过筛面,从前段筛面落下,麦渣则在后段筛面落下。这些筛下物可按不同的质量要求收集到振动槽内,然后从不同的出口排除。从清粉的工作过程可以看出，气流以及物料在气流中的悬浮速度对清粉效果有较大影响。物料在上升气流中受力的大小,取决于颗粒形状、受风面积和表面状态等因素。