清粉筛网和复清筛网配备

p1为麦渣和麦心的混合物，灰分较低，送入相应的渣磨或尾磨。清粉机毛刷传统的生产方式是通过人力手工将极片两面的粉尘和毛刺用排刷除去，明显地，这种人工刷粉除尘的方式，刷粉部位靠人工控制，实际有效除尘面积无法控制，导致清洁效果不好、生产效率低。清粉机前段的筛下物为纯净的麦心，灰分，应送入前路心磨或细心磨。后段的筛下物灰分粒度略有增加，可送入渣磨、粗心磨等系统。清粉机筛下物的输料槽一般有 1/4、（3/4、1/4）、（1/4、3/4）、1/2 等几种，可根据各道清粉的物料性质、设计要求灵活选择。

使用清粉机的注意事项:

1、从清粉机上抽出的筛框须始终直立，将一纵侧面(长边)着地，切勿将筛框窄的一面着地，也不能将筛柜平放在地上，以防刷子受力变形。

2、更换清粉机电机时，必须成双更换，更换橡胶弹簧时，不能.单只更换，要成对更换。

3、保证振动电机两偏重块在对称状态下启动，以避免因其初始状态不对称，在自平衡过程中产生较大的振幅。

清粉机常见故障分析

1、物料在筛面.上分布不均匀或走单边的原因可能是:进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。

2、清粉效果差的原因可能是:进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛

面_上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。

有关清粉机的工作原理介绍

 清机是利用筛分、震动抛掷和风选的联合作用,将粗粒、粗粉混合物进行分级。有关清粉机的工作原理介绍从清粉的工作过程可以看出，气流以及物料在气流中的悬浮速度对清粉效果有较大影响。清粉机筛面在振动电动机的作用下做往复抛掷运动，落在面上的物科被抛掷向前,气流自下而上穿过筛面和料层,对抛掷散开的物料产生向上的作用力,使得物料在向前推进的过程中,自下而上按以下顺序自动分层:小的纯胚乳颗粒、大的纯胚乳颗粒、较小的混合颗粒、大的混合颗粒、较大的麸皮颗粒及较轻的麦皮。各层间无明显界线,尤其大的纯胚乳颗粒与较小的混合颗粒之间区别更小。选取合适的气流速度，使较轻的的颗粒处于悬浮和半悬浮状态,较重的粒接融筛面,再通过配置适当的筛孔将上述分层物料依次分为:前段筛下物、后段筛下物、下层筛上物、上层筛上物和吸出物。