日常生产中要经常对清粉机进行检查，打开进料观察活门，察看流量有无大的变化，掏料检查来料性质有无大的变化，确保来料中不得含粉。如来料中含粉将会堵塞筛网孔眼，清粉效果大大降低；清粉机进机物料的调节:观察进机物料在上层筛面的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可按以下步骤调节:A、打开进料箱上的有机玻璃门。并且细小的麸星被带到前路心磨中，造成前路心磨中面粉麸星增多，从而影响成品质量。发现来料含粉，可在平筛下料口处接料检查各道筛去清粉机的物料是否筛清筛净，如发现有含粉的料口要及时拆筛，查明原因。

清粉机筛格刷子的运行调节:筛格刷子是用来清理筛面的，它必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致地充分 接触筛面。若刷子不动，应视具体情况进行调节。造成不动的原因可能是:A筛面松驰需张紧; B滑道不平行需调正; C撞块安装位置不正确过高或过低; D撞块安装倾斜; E刷托磨损已严重; F刷毛的角度不正确(毛炸)，需用吹风机吹正或用水湿后压正。并且细小的麸星被带到前路心磨中，造成前路心磨中面粉麸星增多，从而影响成品质量。

清粉机效果的评定和指标:

1、评定要求:每半年应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评定、评定结果及时分析原因并上报，在评定时，筛出率和灰分降低率应综合评定。

2、评定方法:

A、灰分降低率:筛下物灰分较进机物灰分降低的程度。计算公式: (进机物灰分一筛下物灰分) :进机物灰分X =灰分降低率。

B、筛出率:筛下物流量与进机物流量的百分比。计算公式:筛下物流量+进机物流量X =筛出率。

有关清粉机的工作原理介绍

 清机是利用筛分、震动抛掷和风选的联合作用,将粗粒、粗粉混合物进行分级。清粉机筛面在振动电动机的作用下做往复抛掷运动，落在面上的物科被抛掷向前,气流自下而上穿过筛面和料层,对抛掷散开的物料产生向上的作用力,使得物料在向前推进的过程中,自下而上按以下顺序自动分层:小的纯胚乳颗粒、大的纯胚乳颗粒、较小的混合颗粒、大的混合颗粒、较大的麸皮颗粒及较轻的麦皮。各层间无明显界线,尤其大的纯胚乳颗粒与较小的混合颗粒之间区别更小。选取合适的气流速度，使较轻的的颗粒处于悬浮和半悬浮状态,较重的粒接融筛面,再通过配置适当的筛孔将上述分层物料依次分为:前段筛下物、后段筛下物、下层筛上物、上层筛上物和吸出物。相对来讲，清粉机购置成本不高、维护和使用成本较低，且清粉机能够起到提高面粉质量和面粉出率的作用。