针梳机工作原理

针梳机是精梳毛纺等长纤维加工系统重要的设备之一。在长纤维纺纱系统中，由于罗拉梳理机输出条子的纤维伸直平行度及条干均匀度还不符合纺纱的要求，有些还存在'弯钩'现象，不能直接纺纱。且有切削力强、纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀效果好、不发黑、无需加蜡、耐磨、经济耐用。尤其是在精纺系统中，如直接上精梳机接受细致的梳理，容易造成纤维损伤、梳针的损坏以及制成率的降低。为增加梳理环节，前纺工艺中频繁使用了针梳机，一般精梳前采用2～3道针梳，使纤维能较伸直平行；精梳后再经过2～4道针梳，其主要作用是改善条子的均匀度。

针梳机的梳箱结构及各部件的作用

梳箱左右两侧采用各对应配制两对螺杆和两对回程螺杆，四对导轨和四对挡板。针梳机液压加压的工作原理与结构液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。针板两端嵌在螺杆的螺旋导槽中，直立排列在导轨上。螺杆旋转，带动针板沿着导轨支撑面前行。中间两层交叉刺入毛层的工作针板前进到螺杆前端后，在三叶凸轮的打击和挡板的约束下，上下分开，脱离毛层，分别进入上下回程轨道，受回程螺杆的控制，沿导轨向后滑移到回程螺杆的后端，然后在三叶凸轮和挡板的作用下，再进入工作螺杆的螺旋槽中，钢针的刺入毛层，再次控制毛条向前移动。如此不断反复运动，使针板连续不断地循环，形成较均匀的摩擦力界，对毛条有良好的牵伸控制作用。针板运动循环有四个阶段：工作阶段、工作至回程的过渡阶段、回程阶段和回程至工作的过渡阶段

材质特点

植毛刷采用木制或塑料刷身，刷毛由机器钉进刷身。是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率的机台。植毛刷刷身连同通轴或带端轴颈的管子一起供应。壳形刷块也可以固定到管状刷身上，这种结构使得不用移除轴就可以对刷子进行简易替换。采用塑料刷丝的特殊刷辊于钢梁和型材的抛丸清理设备，刷辊用于将加工件表面的抛丸材料清扫干净。刷辊由2 －4节固定在驱动轴上的刷块组成。当刷丝磨损的时候，可以对刷身重新填充刷丝，而后再次使用。

清洗机毛刷辊又称辊刷清洗机，适用于胡萝卜、土豆等各种根茎类蔬菜和柑桔类水果物料的分拣清洗，采用食品级皮带和食品级毛刷输送和清洗，利用旋转刷配高压喷淋，清洗效果好，能彻底清洗果蔬表面的污渍。85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2。　　当人们在使用清洗机毛刷辊的同时，有时会发现出现这样或那样的问题，故而产生对产品质量的质疑，其实只要生产厂家及使用厂家注意以下几点，那么就可以很好的杜绝了清洗机毛刷辊产品出现问题的可能。