清粉筛网和复清筛网配备

p1为麦渣和麦心的混合物，灰分较低，送入相应的渣磨或尾磨。上分布不均匀或走单边的原因可能是:进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。清粉机前段的筛下物为纯净的麦心，灰分，应送入前路心磨或细心磨。后段的筛下物灰分粒度略有增加，可送入渣磨、粗心磨等系统。清粉机筛下物的输料槽一般有 1/4、（3/4、1/4）、（1/4、3/4）、1/2 等几种，可根据各道清粉的物料性质、设计要求灵活选择。

清粉机的操作:

1、保证在静止的情况下启动清粉机。

2、开机后检查筛格中刷子的运行情况，应确保所有的刷子做全程往复运动。随时观察筛下物，以判断筛子运转是否正常。

3、检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。如不能解诀，可能是筛格侧密封件损坏或脱落。

清粉机效果的评定和指标:

1、评定要求:每半年应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评定、评定结果及时分析原因并上报，在评定时，筛出率和灰分降低率应综合评定。

2、评定方法:

A、灰分降低率:筛下物灰分较进机物灰分降低的程度。计算公式: (进机物灰分一筛下物灰分) :进机物灰分X =灰分降低率。

B、筛出率:筛下物流量与进机物流量的百分比。计算公式:筛下物流量+进机物流量X =筛出率。

有关清粉机的工作原理介绍

在气流和筛面往复振动的作用下,物料运动分层。影响清粉效果的因素物料的性质及其在筛面上的分布状态:a粒度的大小，粒度的均匀程度和含粉情况。密度很小的物料(吸风粉)被吸风罩吸走。密度较小的小麸片和带麸皮的物质进入筛上物出口。纯净的麦心则穿过筛面,从前段筛面落下,麦渣则在后段筛面落下。这些筛下物可按不同的质量要求收集到振动槽内,然后从不同的出口排除。从清粉的工作过程可以看出，气流以及物料在气流中的悬浮速度对清粉效果有较大影响。物料在上升气流中受力的大小,取决于颗粒形状、受风面积和表面状态等因素。