针梳机工作原理

针梳机是精梳毛纺等长纤维加工系统重要的设备之一。在长纤维纺纱系统中，由于罗拉梳理机输出条子的纤维伸直平行度及条干均匀度还不符合纺纱的要求，有些还存在'弯钩'现象，不能直接纺纱。尤其是在精纺系统中，如直接上精梳机接受细致的梳理，容易造成纤维损伤、梳针的损坏以及制成率的降低。为增加梳理环节，前纺工艺中频繁使用了针梳机，一般精梳前采用2～3道针梳，使纤维能较伸直平行；精梳后再经过2～4道针梳，其主要作用是改善条子的均匀度。

 针梳机的工艺流程与并条机相似，只是在牵伸装置中增加了针梳箱机构。若干根条子由条筒引出，各自通过导条罗拉、压条罗拉后，在导条台上并排成纤维片进入后罗拉。此机自带的自调匀整装置，它的一对凹凸测量罗拉即为后罗拉；条子从凹凸槽中通过，可上下摆动的上测量罗拉随条子的粗细变化而上下运动，随后通过自调匀整装置的记忆、延迟、变速，改变牵伸倍数，有针对性地改善条子的均匀度。

针梳机的工艺流程

在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2  ;加工化纤时则为98～118 N/cm2

针梳机液压加压的工作原理与结构

液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程

从原理上来说，液压传动所基于的基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。