真空泵的维修的基本知识点?随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。

       旋片真空泵在使用一段时间后就可能会出现一些故障问题，比较常见的就是真空度下降、密封处漏油、真空泵转动停滞等情况，甚至还可能出现“卡死”、生锈和大的撞击声、真空泵腔内落入硬物划伤真空泵腔、造成真空泵过热等异常现象，这时候一定要对真空泵进行拆洗。

　    要确定电机故障，首先应了解故障的发生，尤其是故障发生前后的变化。观察电机的异常情况，如端盖、风扇、外壳是否松动、、损坏，气道是否堵塞，轴是否弯曲，是否有特殊现象气味，绝缘被烧毁。气味也是油脂或其他油脂熔化和蒸发的气味。用手转动转子，听听是否有***摩擦或定子和转子铁芯摩擦。如果仍然可以启动电机，请注意启动和运行期间声音是否异常。并用手触摸电机部件，检查热量程度以及是否存在局部过热(如轴承室附近的热量与其他部件相比)和振动。

　　相位异步真空泵电动机的绕组损坏，并且相量损失操作引起大量的绕组。所谓的缺相运行意味着运行中的电机突然断电，电机仍在工作。由于电流太大，绕组必然会烧坏。当发生缺相操作时，电机声音极其异常。发现后应立即切断电源停止检查。

       普旭真空泵维修时旋片对缸壁的碰撞如果设计、制造或用料不当，引发旋片滑动不畅，或由于有排气死隙，不可压缩的油引发旋片头部不能够一直紧贴缸壁运行，就会引发旋片对缸壁的碰撞发声。所以，宜用园弧面分隔进排气口的架构。用排气导流槽清除死隙。在用线分隔架构时，应可以减少排气终点到切点的相距，对于70l/s以下的旋片泵，研究旋片的原来厚度，建议取7lomm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的有和旋片头部仅有一条狭带碰触，旋片来到切点部位时密封效用一旦欠好，就会***泵的抽速以至压力。由此可见这种架构不能够单独清除排气死隙，牵制了降噪水准。需要说明的是，旋片与槽的空隙过大会减少用途。所以，要保障合适的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，减少旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘性，设计足够的旋片弹簧力，在用圆弧面分隔时，转子的附加偏心值不宜过多。

1、经常检查成品油情况，发现油发霉应该马上拆卸新油，确保真空泵工作上一切正常。

2、换油限期按实际运用规范和能否考虑到性能要求等情况充分考虑，由顾客酌情处理管理决策。一般新真空泵，抽除清除干燥的气体时，建议在工作上100钟头左右换油一次。待油中看不到轻金属粉状后，以后可适当提升换油限期。

3、重新装配后应进行试运行，一般须国际空运转2钟头并换油二次，因清除时在真空泵中会空出一定量易挥发物有机化合物，待运行一切正常后，再资金分配一切正常工作上。