轴承常见失效特征及产生原因

1、轴承擦伤——金属表面因滑动摩擦而产生的表面金属迁移现象。

　轴承擦伤的形态特征：在零件相互接触的表面上，沿滑动方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。

　轴承擦伤的产生原因：轴向预紧力过大或轴承游隙过小,润滑不良或密封不良。

2、轴承划伤——硬性颗粒及硬物棱角在轴承表面滑动而产生的表面线状机械性损伤。

　轴承划伤的形貌特征：呈线状、光亮、无方向性，有手感。

　轴承划伤的产生原因：粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不良。

   电机轴承过热的原因及处理方法

　滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松。

　解决方法：滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零。这样转动就不灵活，运行中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。

   【深沟球轴承】轴承预紧的作用

　　1、改善角接触球轴承的动态性能。在高速旋转的角接触球轴承中，适当预紧可以防止钢球发生陀螺旋转，防止或减小钢球的公转打滑，还可以控制钢球的自旋滑动。

　　2、***振纹和摩擦磨损。外球面轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷。用于低粗糙度加工机床的无振纹加工，或经常起动和停车需控制摩擦磨损的机构中。

   调心滚子轴承轴承的装置能否正确，影响着精度、寿命、性能。因而，设计及组装部门关于推力调心滚子轴承轴承的装置要充沛研讨。希望要依照作业规范停止装置。作业规范的项目通常如下：

（1）检查关联部件的尺寸及精加工状况；

（2）装置；

（3）供应光滑剂。

（4）清洗轴承及轴承关联部件；

（5）装置好轴承后的检查。

　希望在行将装置前，刚才翻开调心滚子轴承轴承包装。光滑油光滑，普通也不用清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用干净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。普通光滑脂光滑，不清洗，直接填充光滑脂。再者，已封入光滑脂的轴承，不清洗直接运用。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。装置到外壳时，普通游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后装置的冷缩配合办法。用干冰作冷却剂，冷缩配合装置的场所，空气中的水分会凝结在推力调心滚子轴承轴承的外表。所以，需求恰当的防锈措施。