1、轴承损坏主要原因有：

　　①材料疲劳；②润滑不良；③污染；④安装问题；⑤处理不当。

　　大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳;有三分之一是润滑不良;另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。

　2、轴承损坏的开始：

　　轴承从开始使用到di一个材料疲劳点出现的时间长短，是和这段时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的剥皮现象，随着剥皮的继续扩大，轴承损坏不能使用。***初发生在表面下，虽然***初的剥皮通常非常轻微，但随着应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，这种过程通常持续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前，应有足够的时间来更换它。

    常见的轴承损坏形式及原因：

1)滚道表面与滚子表面布满凹痕，保持架上颗粒物及滚道面磨损，润滑脂(剂)变色。通常该种情况都是安装过程不洁所致。安装时要保持清洁，使用新的润滑脂，同时检查密封是否完好。

2)润滑不当造成的磨损

表面磨损呈镜面壮，色泽呈蓝色或棕色。此种情况是由于润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油封。

3)安装不当所造成的凹痕

内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。其原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。

      调心滚子轴承发热的排除方法

　　机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承（6408系列深沟球轴承）或滑动轴承组装成一体，

　　并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，

　　并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，

　　这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。

　　(1)原因:轴承精度低

　　方法:选用规定精度等级的轴承。

　　(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心

　　方法:修复主轴或箱体。

　　(3)原因:皮带过紧

　　方法:调整皮带使松紧适当。

　　调心滚子轴承发热的排除方法：

　　(a)原因:润滑不良

　　方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。

　　(b)原因:装配质量低

　　方法:提高装配质量。

　　(c)原因:轴承内外壳跑圈

　　方法：更换轴承及相关磨损部件

     调心滚子轴承的润滑作用

滚子轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。

不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：

　（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。

　（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。

　（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，

　（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止shao伤。

　（5）起防尘、防锈、防蚀作用。