异形件定制小于30mm小孔时，由于小孔内空间狭小，散热困难，操作车床需将车床转速降低至300转/min以下，用切削液予以冷却;缓慢、匀速进钻，及时排屑;贯穿孔，到孔底，钻头将要贯穿时，需要更加小心，降低进钻速度，切削液或冷却水，必须均匀喷淋到孔口位置。

异形件定制大于30mm的打孔时，首先要把钻头磨锋利，便于加工，减少废品率;将车床转速降低到180转/min以下，大于55mm的孔，可以将车床转速降低到60转/min左右;缓慢、匀速进钻，及时排屑，喷淋充足的切削液;钻头出孔时，小心，降低进钻速度。

下面为大家介绍一下异形件定制的加工方法：

(1)直接成形法(铸、锻、冲压)：直接成形法是异形截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，有时不能满足异形截面零件的超精加工要求。

(2)切削运动合成法(车、铣、刨、磨)：切削工艺应用范围广泛，运动合成法切削加工是获得高精度异形截面零件的主要途径。

异形件定制具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学***性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，异形件定制适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提和扩大应用范围,其次其过载保护功能，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人生安全，减少损失。加工异形件定制时温度是控制加热炉贯彻工艺的依据，加热炉中的温度包括了炉壁温度与炉气温度两类，炉壁温度和炉气温度是不相同的，加热时炉气温度高过炉壁的温度，冷却之时炉气温度低于炉壁温度，煤气或重油加热炉越为明显。从温度场模拟计算中看到，高温加热以辐射换热为主。炉壁温度是控制锻造异形件加热的主要参数;低温加热以对流换热为主，炉气温度是主要参数。因此，热电偶指示的是何种温度将影响锻造件加热质量。