在椭圆封头中，冲压主要依靠的是压力机，以及模具等对板材、管材、带材和型材等施加一定的外力，促使其发生塑性的变形或者是分离，因此可以获取我们需要的尺寸和形状的工件，我们可以称之为冲压件的成型加工。对椭圆封头的冲压力造成影响的因素，可以分为以下几种：

首先椭圆封头在冲击的强度上要较高，正常情况下取向也要较高，但是在结晶度上又会比较低。因为椭圆封头都具备一定的内应力，而且材料自身还具备降解和熔接，这些都会直接的影响到椭圆封头的冲击强度，或者是导致冲击强度较低的主要因素。而引起这类不良的主要原因是，注塑的加工工艺和聚合物的原料等，还有塑料的提手模具在形状、结构、数目、分布和浇口的位置等，但是如果从原料上来说的话，如果原料在自身的冲击强度上就比较低的话，而且其原料中还还有较多的其他再生料，那么椭圆封头的模具在冲击的强度上则会更低。

将椭圆封头在冲压的工作上做好，不仅可以提升刚性，还能更好的获取有效的经济效益。

标准椭圆封头直边段产生裂纹原因及预防措施

检查发现椭圆封头在使用一段时间之后，其中部以下直边段多处开裂，裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始，沿封头中心方向行进，基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外，还检测出了其它微小裂纹。

在对生产现场进行检查时，发现标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响：一是由于其内部存在相当大拉应力；第二是处于湿润环境中。事实上，封头直边段开裂原因为典型S-应力腐蚀开裂，是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。

冲任连寸头常常出现的缺陷主要有拉薄、褶皱椭圆旋压封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷铁封头冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。椭圆封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420度。

(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，后冲压成型工。

(4)对椭圆封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。