不锈钢凸形封头一般采用冷压。

冷冲压时某些钢材的回弹量较大，形状与尺寸较难控制。

——热压，即在再结晶温度以上压制封头。

对较厚的钢板通常采用热压，热压一般将钢板加热至锻造温度（在1 000℃左右，依钢种及工装工艺水平而略有不同），使钢板具有较好的塑性，易于压制。

热压的主要不足与筒节热卷相同。

即使温压（介于冷压和热压的压制温度之间压制封头）可以避冷、热压所短，取二者之所长，但封头制造单位较少采用温压成形，尤其是冲压。 次数用完API KEY 超过次数限制

压力容器封头是压力容器的主要受压元件之一，奥氏体不锈钢是制造压力容器封头的材料。但从近年的制造和使用情况来看，奥氏体不锈钢封头产品产生了裂纹、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。形状与尺寸虽能满足标准的要求，但与冲压封头相比（部分制造单位旋压的封头）仍存在一定差距。为了减少缺陷的产生，有必要对其产生的原因进行分析，并提出控制缺陷产生的主要措施，对能修复的缺陷制定合理的返修工艺。奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。

缺陷

在封头制造过程中， 缺陷也是时常出现， 例如麻点， 划伤， 鼓包， 变形， 橘皮现象，焊缝棱角度突变等。

麻点

麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压， 压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。

解决办法：比较轻的麻点现象， 可以利用打磨处理， 超过0.2mm就要进行补焊， 补焊后，打磨干净。

划伤

主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。

解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜， 出现划伤后， 进行打磨， 严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。