国产冷成形封头如不进行热处理质量不够稳定，使用时、耐压试验时，甚至成形过程中均有事故发生，采用纤维伸长率作为判断指标的条件尚未成熟，从安全角度考虑GB 150—1998做了上述规定。

从20世纪60年代始，我国已有压力容器钢标准，但受各种条件所限，如冶炼方法、轧制能力与水平等，钢材标准的水平较低。有关部门，如行业委会、承压设备研究单位、钢材研究企业、钢材制造单位等一直在开展高纯净度封头等“真正意义上”的压力容器钢的研制工作，所谓“不受此限”就是当时为今后的技术发展留有余地。碟形封头在力学上的大缺点在于具有较小的折边半径r，这一折边区的存在使得封头的经线不连续，以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。 次数用完API KEY 超过次数限制

热成形温度在600℃以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染；热成形温度为500℃~600℃时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。

不锈钢、铜封头、镍及镍合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。 封头就是用于封闭容易端部，从而实现容器内部与外部介质隔离要求的元件，也叫做端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。根据其表面的形状可以分为凸形、锥形、平板形和组合形。所谓凸形封头指的就是表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。封头已经成为石油化工、原子能以及食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。作为压力容器上的端盖，该元件是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。

鼓包

由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。

解决方法：利用***的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。

变形

由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均匀引起的。

解决方法：可以利用热胀冷缩原理， 对变形封头进行加热， 然后用水迅速冷却， 或者是可以用旋压修正。

橘皮现象

大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。

解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的， 则需要进行补焊，补焊后再打磨。

减薄率

成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期， 根据制造工艺确定加工裕量， 以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。

不论瓜瓣封头还是整体封头，不论冲压封头还是旋压封头，不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头，成型后都较原设计高出一个值，这个值就是修切余量，以备车削或割掉。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法，若不能在立车床上平口时，则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割)进行平口的方法。形状与尺寸虽能满足标准的要求，但与冲压封头相比（部分制造单位旋压的封头）仍存在一定差距。

1.找中心点

找中心点的步骤如下：

①如图1 所示，在封头内端口确定一点A 并作出记号，将盘尺的零点按于A 点，通过盘尺的左右移动，找准大直径点得B ， 并作出记号。

图1找封头中心点的方法

②原地不动地将盘尺落于封头内，并使尺身处处与封头内皮接触，并观察其投影为一直线，量取全长，得出中点并作出记号;调转90 0 ，用同法又得一中点，也作一记号，两中点之间的

位置，即是确定的中心点。

若有正二心或正三心的对接焊缝，以焊缝为基准，那就更好找了。