一种新型电力管道封堵堵头。电力工程施工过程中，电缆管道封堵的重要性日益凸显。对于减少管线故障，降低管线养护难度。一次做好管道封堵，意义尤为重要。伴随着城镇化飞速发展，电力电缆安装工程成了重要的基础建设。电缆管道维护工作量剧增，那么安装或维修时选好电力管道防水封堵材料尤为关键，有助于快捷解决电力管道***除障的问题。为优化取值，文献统计了大量的封头厚度检测数据，并以此作为基础数据进行分析。如果电力管道封堵工作失误，极易耽误抢修的宝贵时机，极易造成较大面积的因供电障碍而带来的损失，甚者更严重的不良影响。 次数用完API KEY 超过次数限制

封头的旋压成形一般分两步进行。

一步在压鼓机上将钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成形。

第二步将坯料置于图15.7.2-2所示的旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于坯料边缘的两个辊子（下辊为靠模，上辊为碾压辊），自转相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需的形状。

目前***封头制造企业等正在开发一步法旋压封头技术，它是直接将平板放在旋压机上进行旋压成形，因技术尚不成熟，这里不作详细介绍。

和冲压成形相比，旋压成形不仅大大减少了昂贵的模具数量，而且适用的直径范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可采用旋压成形，且不产生皱折。

旋压成形的主要不足：一是厚壁小直径封头和球形封头成形较困难； 次数用完API KEY 超过次数限制

减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；新版的封头标准中规定，把直边段的长度改为只和直径有关，是为了设计选用方便，还有就是减少了制造中直边褶皱（小封头厚度达于8mm容易出现）。圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头更大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。