封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，壳体轴向截面为半圆、半球形封头、球冠、梯形球、筒体形。直径较小的半球形封头可整 体压制成型，但直径较大的由于其 探度较大，整体压制有困难，故需 采用数块大小相同的梯形球瓣和 顶部中心的一块圆形球面板(球 冠)组焊而成。

热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成***的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。

只需正常确保在变形的成形范围内即可，因为冷锻比较简单得到需求尺度的精度和外表的光洁度，所以只需操控好光滑的冷却和温度能够了，其实在700℃以下中，不管是焊管件仍是螺纹管件，都能够得到较好的精度。

在热锻时，因为变形与变形的阻力都是比较小的，所以能够铸造出各种形状比较复杂的大型锻件，假如还想要取得高尺度和高精度的锻件的话，咱们能够在900-1000℃的温度内进行热锻的加工。

有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保障成形厚度。为此，曾经提出了很小成形厚度的概念:"热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保障的厚度，其值不小于设计厚度"。也会是说设计者应在图纸上标注名义厚度和很小成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。