一位纯东北口音客户那里听到的，当时，客户来说直接问我们是否有白钢封头，可在我的印象里面，只有不锈钢或碳钢的，而碳钢是黑色的，那就可能是不锈钢的吧，可问客户是不是要304不锈钢封头，回复我的却是：我要白钢的，可能客户也没弄清白钢跟304不锈钢是不是同一样的，后来双方沟通了好一会，才弄清楚，客户所谓的白钢封头要的就是不生锈的一种不锈钢就可以了，而不锈钢有很多种，像304、321、316L等，但他们的要求就低了很多，只要不生锈钢的白钢，也就是304不锈钢就可以了。5、终对不锈钢毛细管进行非密封端的头部缩管工序，再作进行抛光，清洗烘干即可。

往往，同一种产品，同一种材质，很多时候我们厂家有***的名词叫法，但是客户会有自己地方上的称法，习惯性的叫法，其实，也就是同一样东西而已，所以，我们一定要跟客户多多沟通。 次数用完API KEY 超过次数限制

在进行冷态旋压时，选择合适的润滑剂是十分重要的。在冷旋压过程中进行润滑，不仅可以减少旋压力，而且能改善成形封头的表面质量。

冲旋联合法是在一台设备上，先以冲压方法把毛坯钢板压鼓成形，再以旋压方法进行翻边。这种旋压机虽然不需要大型模具，但功率消耗较大。在采用这种方法时，大都采用热旋法，需配加热炉和装料设备。它较适宜于生产大型、单件的厚壁封头。旋压成形法虽有优点，但也存在一些不足。如在一定的生产批量情况下，生产率比冲压成形低，操作不熟练时，冷旋过程中易产生裂纹，当旋压小直径(≤Φ140mm)时不如冲压成形简便。封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。旋压封头的形状误差也较大。 次数用完API KEY 超过次数限制

不锈钢压力容器封头缺陷的修复措施分析

在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。鼓包缺陷可采取液压回顶的方法进行修复，但是严重的鼓包变形会引起封头各区域应力水平不均，封头各部分力学性能不均，不宜修复。过烧缺陷可能导致金相***发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨消除；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行修复，应报废处理。在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；冲旋联合法是在一台设备上，先以冲压方法把毛坯钢板压鼓成形，再以旋压方法进行翻边。制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。