不锈钢凸形封头一般采用冷压。

冷冲压时某些钢材的回弹量较大，形状与尺寸较难控制。

——热压，即在再结晶温度以上压制封头。

对较厚的钢板通常采用热压，热压一般将钢板加热至锻造温度（在1 000℃左右，依钢种及工装工艺水平而略有不同），使钢板具有较好的塑性，易于压制。

热压的主要不足与筒节热卷相同。

即使温压（介于冷压和热压的压制温度之间压制封头）可以避冷、热压所短，取二者之所长，但封头制造单位较少采用温压成形，尤其是冲压。 次数用完API KEY 超过次数限制

一步成形法

一步成形法就是在一台设备上一次完成封头的旋压成形过程。对于大而厚的封头，大多采用这种方法。这种成形法可采用有模旋压、无模旋压和冲旋联合的形式。

有模旋压需要有与封头内壁形状相同的模具，通过旋压的办法将封头毛坯碾压在模具上而形成封头。这种方法速度快、效高、成形精，自动化程度高。因为需要备有各种规格的模具，故工装费较大。

无模旋压(如下图)不需要模具。 次数用完API KEY 超过次数限制

比如在实际应用中，我们看到有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证安全使用。热旋压是为弥补冷旋压能力不足而开发的，产品规格和数量相对较少。该产品主要是用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。所以其对于实际生产来说是一个重要的元件。我厂家是一家生产封头的生产厂家，如果您有这方面的需要，可通过电话与我厂家进行咨询和联系。

鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增大，从而产生鼓包。（依据是薄壁壳体的无力矩理论，大家可以查询相关手册或者教科书，老愚就不给大家展示了）但是球形封头的制造减薄量比椭圆形封头和碟形封头都要大一些，约15%。裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。