椭圆封头顾名思义它的封头就是椭圆形的，所以也可以叫做椭圆形封头，它被广泛地运用到各种低压容器内，作用非常大。下面封头小编给大家简单叙述几点椭圆封头的特点：

1、比如管道已经到顶端，并且不准备延伸了，那么就可以用封头焊到管子上，作为末端的一方来继续使用。

2、在有压力的容器中使用，上下两边都具有一个封头中间是一段直管，可以将它作为压力容器的罐子来使用。

3、椭圆封头的力学性能非常好，比碟形封头还要好，仅仅比半球封头差一点。由于椭圆封头的深度跟其他种类的封头所有不同，因此对于磨具设备有着较高的要求，就制造难度而言，椭圆封头制造起来就比碟形封头要难，但是比半球型封头要容易许多。

近几年，封头大量使用旋压制造工艺来制造大直径的椭圆封头，比从前的普通制造工艺带来更多的便利，封头的综合性能也越来越好。 次数用完API KEY 超过次数限制

与筒体相比，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。

工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。

工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。

为了尽量降低工艺减薄造成的不良影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，保证封头具有足够的强度与稳定性。 次数用完API KEY 超过次数限制

冷压具有操作方便、成本低、钢板压制时其表面质量不受损伤（无氧化皮压痕）等多方面的优点，此外，由于冷压时钢板的厚度减薄较少，因此投料厚度可减小，节省原材料。不锈钢凸形封头一般采用冷压。冷冲压时某些钢材的回弹量较大，形状与尺寸较难控制。——热压，即在再结晶温度以上压制封头。对较厚的钢板通常采用热压，热压一般将钢板加热至锻造温度（在1000℃左右，依钢种及工装工艺水平而略有不同），使钢板具有较好的塑性，易于压制。热压的主要不足与筒节热卷相同。即使温压（介于冷压和热压的压制温度之间压制封头）可以避冷、热压所短，取二者之所长，但封头制造单位较少采用温压成形，尤其是冲压。 次数用完API KEY 超过次数限制