五轴加工中心刀具的夹装过程：

    刀头装置上机前，其锥度配合地位，运用干净布抹干净，机床刀套的相应地位亦同样干净，防止配合面有铁屑影响精度及***机床。模具加工木材厂

    五轴加工中心通常对刀具长度采取刀尖对刀方法（特别状况用刀中对刀的状况），对刀时应细心核查顺序单指导。

    五轴加工过程中当程序中止或再行必需从新对刀时，应注重深度能否能与后面相接，一般状况下可后行调高0.1mm行，而后依据状况再作调剂。

    模具加工木材厂通过工艺复合，减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹时间。例如，将五面五轴加工中心与立车复合构成加工中心，可实现一次装卡完成零件的大部分（或全部）加工。

    采用高速高精度圆周铣加工孔和以螺旋轨迹插补实现不钻底孔的直接攻丝等新加工方法，大幅度减少换刀次数，提高加工效率。

    为五轴数控加工中心开发智能寻位加工功能，消除对精密夹具和人工找正的依赖，有效缩短单件小批加工的准备时间。

    我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

    针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！

    五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更效高更高质量的加工！

    五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。