通常将五轴加工中心的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油，下面给大家具体介绍一下。

    一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油;每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。

如何评估五轴加工中心的精度？

    1.立式加工中心试件的***：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具***及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的***位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

      2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的起大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

    五轴加工中心通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长的刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。

    五轴加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次***所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。