五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心来说，五轴五联动数控机床有其特别的优势，在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行***加工。

    其实五轴加工中心和五轴五联动加工中心是有很大区别的，很多朋友在设备认知上有一定的误区，以为五轴加工中心就是三轴加工中心的基础上增加2个旋转轴，这两个旋转轴先将切削刀固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工，这样的加工方式实际上是由第四轴和第五轴用来确定在固***置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断运行。这样的3+2的五轴加工中心可以满足一般的加工工艺。 五轴五联动加工中心是具有刀尖跟随功能的，可以在不改变任何参数的情况，确保刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削失误。在全程加工过程中对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动，这样可以确保加工很好的状态。

    传统的实木加工工艺，需要不断的进行调整，装夹等，而且大多数都是人工手动调整，误差大且浪费时间，而五轴实木加工中心一次性装夹加工，让每一件工件加工精度都标准，可进行批量加工。

    传统的木工家具制造中，工作中需要多个工序的流转，工件一直处于频繁的倒腾，无形中浪费了大量时间，而且每件工件加工精度都很难完全一样。而经过数控加工中心的效高加工，省去了工件每道加工工序的倒腾时间，有效提高了加工效率。

    用于模具加工的高速五轴加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。

    根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。

    五轴加工中心的具体结构形式可依照工作中台子上二根回传动轴与一根主轴轴承的各种各样设定方法分为3类别。因为各轴的相对位置有各种各样的构造形式，因而也需要安装能满足多种多样构造类型的集成化后CPU。

    设定后CPU不但是因为将避免产生干涉现象的铣刀途径转换成适用于不一样构造数控加工中心采用的NC数据信息，还为了更好地能平稳地更改铣削速率和使挪动途径误差较小的统一化处理作用。