数控木工加工中心的基本应用流程。

　　1、根据产品零件的结构和尺寸，运用绘制产品三维模型;

　　2、运用CAD软件对模型进行数控编程，主要包括选择刀具，加工方式和刀具路径，着重要考虑的是零件的夹装与***。由于绝大多数CAM软件包中均含有CAD功能，所以上述步骤也可直接在一体化的CAD/CAM软件包中进行。在此过程中还通过CAM软件生成标准数控代码;PVC板材加工设备订制

　　3、通过该加工中心配置的反证软件对CAM软件输出的标准NCC代码进行后置处理，设定实际加工刀具(刀长和刀径)和加工原点坐标等，并进行计算机模拟仿的真和安全确认，防止刀具、零件、工作台之间发生干涉。在安全确认无误后，导出适合该加工中心的NC代码，并直接传输到加工中心主机的程序库中。

    木工加工中心厂家主轴准停功能。即当主轴停止时,控制其停于固***置。准停指令为M19设置准停的原因在于它应用,主要应用于以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽,木工加工中心换刀控制:其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上.

    同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变,提高刀具的重复装置精度,从而可提高孔加工时孔径的一致性。或进行反倒角等加工时,加工中心精镗孔退刀等场合:如在通过前壁小孔镗内壁的同轴大孔.也要求主轴实现准停,使刀尖停在一个固定的方位上,以便主轴偏移一定尺寸后,加工中心使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削。

    木工加工中心其中粗***盘用螺钉紧固在精***盘上。准停装置装在主轴尾部.主轴即被停住。

    准停前主轴处于运行状态。加工中心主轴运转→CNC发出停车指令→主轴以低速旋转20r/min延迟时继电器延迟时一段时间→接通无触点开关电源→当粗***盘上的感应块触发无触点开关后→主电机停转并断开主传动链→主轴因惯性继续转动→无触点开关信号同时发信号给液压缸→液压缸右腔进油→定向活塞左移→滚子在精***盘上滚动→卡住槽轮。

    木工加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚到多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

    木工加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具，西科新的加工中心换刀仅需4秒。