五轴加工中心刀具的夹装过程：

1）五轴加工中心刀具要装夹可靠，不可于刀柄中过短。

2）五轴加工中心每次锁刀前都应检查刀具能否契合要求，索刀长度都应依据顺序单指导之加工深度肯定，一般应略擅长加工深度值2mm并要斟酌刀柄能否碰撞。抗倍特板材加工机械公司

3）遇到加工深度很深的状况能够与编程师沟通，可以采取两次索刀的方法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深地位时再索得长些，这样可进步加工效力。

4）运用加长索咀时，尤其应理解下刀深度、所需刀长等数据。

    五轴加工中心是自动化程度较高的加工设备常被应用于质优制造中。五轴加工中心适用于制作加工自由曲面的机体零配件、风机叶轮等制作加工。我们可以发现适用于五轴加工中心制作加工的产品都拥有曲面程度较高，且根据一次装夹很难制作加工成型的特征，因而五轴机床可以不更改产品在机床上的位置，对产品的不同侧面开展制作加工，提高棱柱形零件的制作加工效率。

    五轴加工中心拥有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，比较于传统式的三轴加工中心来讲，五轴加工中心的五轴联动技术性在制作加工立体几何形状相对复杂的产品时，刀具能够在五个自由度上进行准确***和操作。

    五轴加工中心的中心很大的特性便是一次性装夹就可把五个面都加工。也就是人们口中的加工角度躲让。假如是联效加工中心或者叫机床，C轴可以无节制转动，A轴大概能干到130度转动。这些装备性能使得加工时不会产生对彼此的干扰。    

    五轴另一个明显的特性是对于夹具的依靠性会回落，常规工件直交用三爪四爪卡盘即可夹持，非常规工件即不轨迹运用二面销即可。五轴加工中心可以使得工厂逐步自动化、少人化。而且少量的配置加上五轴加工中心，即可实行24小时运行加工。

    五轴加工中心加工时无需特殊夹具，可以降低夹具的成本，避免多次装夹，提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

       一般来说，真五轴联动加工中心适合曲面加工，3+2轴加工中心适用于平面加工。