轴加工中心是由普通控制电气、CNC数控系统、伺服控制驱动、合金铸件、液压体系和五轴传动系统等构成。五轴加工中心作为加工设备的特点体现在自动化加工水平和复杂加工系统方面。

    五轴加工中心可以分为两种类型:一类是立式五轴加工中心，另一类是卧式五轴加工中心。

    五轴加工中心适用加工的材质：轻金属和非金属材料 (铝、铜、型钢、碳纤维、吸塑、石膏、玻璃钢、泡沫、油泥、代木、木头、环氧树脂复合材料、蜂窝复合材料等)

    用于模具加工的高速五轴加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。

    根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。

    高速五轴加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多，五轴要比三轴的价格约高50%。高速五轴加工中心价格虽高，但这种质优机床特别适合用来加工几何形状复杂的模具。

    五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造很好的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的***，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时，是选用三轴加工中心还是五轴加工中心，应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。

    通常将五轴加工中心的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油，下面给大家具体介绍一下。

    一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油;每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。