五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造好的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的***，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

    五轴加工中心通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长的刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。

    五轴加工中心有X、Y、Z、A轴、B轴五个轴，A轴和B轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，复杂的工件就得以完成加工。

    五轴加工中心的应用让不可能变成了可能，它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得各种复杂工件加工变得简单，即实现了我们的需要，又降低了企业的生产成本，给企业创造了巨大的商机与利益。

五轴加工中心如何日常***？

1、各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有***;

2、主锯和副锯马达的传动皮带的状态是否正常;

3、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常;

4、主电箱及内冷却用的风扇灰尘是否清理 ;

5、电锯下除尘罩内的灰尘是否清理;

6、吸尘管连接部位的灰尘是否清理;

7、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常;

8、气源三联体油杯里的油是否充足及需润滑导轨是否缺油;

9、各紧急停止开关是否正常;

10、检查各个电动机散热片里是否有灰尘及***;

11、 检查各个空气压力表压力是否正常。

如何评估五轴加工中心的精度？

    1.立式加工中心试件的***：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具***及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的***位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

      2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的起大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。