五轴加工中心插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制可同时使用，要注意的三点是，其一插补后的加速度不可太高；其二程序段之间的转换速度不能过快；其三加工廓轮曲率变化不大。在向前看控制方式（Look-ahead controlmode）中插补前加速度控制功能主要的作用是减少振动，因向前看功能优选因素是轮廓加工精度和加工时间。

    有的CNC系统设有的向前看功能中插补前加速度参数，如FANUC 等。还须考虑到，小程序段的执行时间，有足够的预处理后续程序时间，以保证程序段转换的速度连续性。

    五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个***的航空、航天、科研、精密器械、高精***设备等等行业有着举足轻重的影响力。 五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的一种手段。

    五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、科研、精密器械、高精***设备等行业。

    五轴加工中心的中心很大的特性便是一次性装夹就可把五个面都加工。也就是人们口中的加工角度躲让。假如是联效加工中心或者叫机床，C轴可以无节制转动，A轴大概能干到130度转动。这些装备性能使得加工时不会产生对彼此的干扰。    

    五轴另一个明显的特性是对于夹具的依靠性会回落，常规工件直交用三爪四爪卡盘即可夹持，非常规工件即不轨迹运用二面销即可。五轴加工中心可以使得工厂逐步自动化、少人化。而且少量的配置加上五轴加工中心，即可实行24小时运行加工。

    五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更效高更高质量的加工！

    五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。