五轴加工中心常常检查链接机床的外接三相电源电压能否正常;检查电器元件链接能否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关能否有效;检查各继电器、接触器工作能否正常，触点能否良好;热继电器、电弧克制器等掩护元件能否有效;检查五轴加工中心电气柜外部元器件能否温渡过高。

    关于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点外表的低温氧化物挫掉，而后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，从新组装，再用万用表对触点进行导通测试。模具加工木材报价

    五轴立式加工中心是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、***等高精密仪器制作的领域广泛使用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。

    目前，在模具加工当中普遍使用的是球头铣刀，模具加工当中使用球头铣刀虽然好处很明显，但是应用立式加工中心，其底面线速则为零，光洁度也较差，通过其对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。

五轴加工中心如何日常***？

1、各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有***;

2、主锯和副锯马达的传动皮带的状态是否正常;

3、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常;

4、主电箱及内冷却用的风扇灰尘是否清理 ;

5、电锯下除尘罩内的灰尘是否清理;

6、吸尘管连接部位的灰尘是否清理;

7、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常;

8、气源三联体油杯里的油是否充足及需润滑导轨是否缺油;

9、各紧急停止开关是否正常;

10、检查各个电动机散热片里是否有灰尘及***;

11、 检查各个空气压力表压力是否正常。

    在五轴加工中心高速加工下，获得高轮廓精度，根据其特点选定控制功能，若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能，要从上述三要素对加工进行评价。

    以加工件的形状和精度选用轮廓控制功能，并有必要进行系统优化。加工模具件和结构件特点不同，选用轮廓控制功能有所不同。轮廓精度越高所涉及因素越多，如插补器循环时间、位置环采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数都要予以考虑和调整，以实现数控机床的高、精运行。