由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。

    由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。

　在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

　　当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。

CNC加工中心的引出电缆采用绞和屏蔽电缆或屏蔽电缆，电缆的屏蔽层在CNC侧采取单端接地，信号线应尽可能短。

　　为了减小CNC加工中心信号电缆间以及强电电缆间的相互干扰，布线应遵循以下原则：

　　电缆种类：交流电源线、交流线圈、交流接触器。    

　　布线要求：将A组的电缆与B组、C组分开***，保留它们之间的距离至少10CM，或者将A组电缆进行电磁屏蔽。

    刚度和抗振性是铝腔体cnc加工的质量好，主轴体系必须要有足够的刚度，不然会出现较大的复映误差乃至颤抖。

    噪声在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整噪声的重要成分，选用低噪声滚动轴承是有利的。

　　铝腔体cnc加工的毛病检测中，推理可从两方面进行，即顺向和逆向。顺向：即从毛病原因出发，探索其功用联系，检查原因对结果的影响。

　　亦即根据可能发生该种毛病的原因推理，看其是否与毛病现象相符，来确认毛病点。

　　选用推理法，开端推理分析目标往往模糊不清，由于，在众多毛病原因或现象中，要找出它们共同特征。

　　然后确认毛病点，跟着推理的一步步深入，就会意识到推理分析目标的个性特征，便是要找的毛病地点。