五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，五轴加工中心数控系统会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

    加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上，能够组成具备更高柔性的自动化制作体系。模具加工木材供应

五轴加工中心加工过程中的注意事项

1）在工件表余量要大一些，用五轴加工中心切去余量时，切记不要切深会损坏产品。

2）加工很重要为一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀长补、刀径补、程式、转速等等是否相同，避免***工件、刀具及机床。

3）遵照以下的方法试切顺序：

a）一点高度为很高降低100mm，用眼去觉得是否准确；

b）控制“快移”调至25％及进给调至0％；

c）当刀具靠近（约10mm）加工面时，将机暂停；

d）检讨残余行程及程式是否准确；

e）再次开机后，一手放在暂停键上，预备随时停机，另一手控制进给速度；

f）当刀具非常靠近工件面时可再停滞，必需肯定要核查Z轴的残余行程。

g）待加工切削行顺及稳固后，再将各控制调回正常情况。模具加工木材供应

    速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它间接关系到加工效率和产品德量。目前，数控体系采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。同时，采取超大范围的集成电路和多微处理器构造，以进步体系的数据处理才能，即进步插补运算的速度和精度。模具加工木材供应

    并采取直线电动机间接驱动机床任务台的直线伺服进给方法，其高速度和静态响应特征相称优胜。采取前馈控制技术，使滞后误差大大减小，从而改良拐角切削的加工精度。