由于螺旋叶片之间的摩擦已经运行在平整光滑表面,也有一定的正常间隙,如果有良好的润滑条件下,摩擦效应部分之间并不大,所以磨损较小,改变部分间隙是非常慢的,还能用上很长一段时间,称为使用磨损阶段。

1.螺旋叶片是不是能够到达经济和环保性。

　　2.螺旋叶片的修理是不是便利,操作是不是简略。

　　3.所设计的螺旋叶片是不是能够真实的为大家所需求。

　　4.螺旋叶片在设计方面有着哪些竞争能力。

这些步骤和要求是为了制作出更好质量的螺旋要求。看似很繁琐，操作习惯了就会一气呵成。而且这样制作出来的螺旋叶片质量更高，能够更好的日后使用。

其实，绞龙叶片是螺旋叶片的另一种叫法，两者是同一个东西。

一种方法是模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，从而得到绞龙成品。

另一种是液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，

其加工设备很难找，而通过分解加工其质量又难以保证；同时螺旋输送机在使用过程中叶片磨损较快，随着使用时间的增加，螺旋叶片与壳体之间的间隙会不断增加，即这种小间隙也仅仅是存在于使用初期，到了一定程度后螺旋叶片又会切割物料，增加被输送物料的破碎率，同时由于芯轴刚度问题，螺旋叶片与壳体碰撞而产生噪声，到了一定程度后螺旋叶片又会切割物料。1将制作绞龙叶片的板材切割成园环形状，在园环半径切割线对称两侧制做各一个工艺孔，。

致使输送的物料破碎率增值较大，同时螺旋叶片在推进物料的同时，其锋利的叶片边也会对物料产生嗑损***。该生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研究开发出的专有技术。对于螺旋输送机存在被输送物料破碎较大的问题，应从以下几方面考虑。方案1∶降低芯轴转速；方案2：加大芯轴直径，提高芯轴刚度；方案3：缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙；方案4∶在芯轴上增加一点或几点支撑。方案1降低了芯轴转速，虽然能减少芯轴颤抖。