螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

绞龙叶片磨损的三个阶段

绞龙叶片磨损的三个阶段绞龙叶片的磨损是影响使用的重要现象,在绞龙叶片的磨损过程存在三个阶段,下面看一下介绍:

一阶段:由于绞龙叶片部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙,所以相对运动时发生强烈摩擦,磨损量大,当摩擦表面光滑,使组件打磨光滑后间隙达到一定值,这段时间称为磨合阶段.

　解决办法：在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

　螺旋绞龙的磨损会减少它的寿命，这一点是我们不想看到的，我们只有知道它是怎么磨损的，才能更好的找出办法。

　　因为增加的部分间隙由正常到允许的限度,如果继续使用在这个时刻,对于部分差距太大,不容易保证润滑,磨损是迅速增加,使螺旋叶片损坏,机器故障和事故,此阶段称为事故磨损阶段。

绞龙主要由进料口、筒体、出料口、螺旋体、传动系统等部件组成，绞龙是靠螺旋叶片的推力作用和物料离心力来输送物料，绞龙的螺旋体由叶片和钢管轴焊接而成，绞龙是用来输送物料的主要工作部件，绞龙的螺旋体可分为左旋、右旋两种，同一螺旋体，只要改变其旋转方向其输送物料方向随即逆向，绞龙采用电机加皮带轮减速，通过配不同的皮带轮改变其传动比，可获得绞龙螺旋体所需的转速，从而保证输送物料。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。

该类型的螺旋输送机主要由九个部分构成（尾端轴承、进料口、螺旋叶片、螺旋轴、悬挂轴承、料槽、出料口、首端轴承、驱动位置）。结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。在实际运用过程中，水平螺旋输送机常常就要根据具体工作情况选择蕞佳的转速实现将饲料从传输机的一侧输送至另一侧，蕞后经槽体底部出料口卸出。在正常情况下，水平螺旋输送机进料口加载的饲料会受到螺旋叶片法向推力。