3、在三项螺旋叶片成型技术中材料利用高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。

应用范围：

　　螺旋机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。

螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

首先要确定其具体类型.一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分,它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。

　　比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多;带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料;而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合.根据不同的类型,采用相应的制造工艺。

换上圆滑的杆齿，这样在输送过程中，杆齿可迫使物料间、杆齿与物料间产生相对运动，揉搓、摩擦、撞击，可达到物料除膜（白瓜籽等）、除芒（水稻）及抛光的效果，一举多得。储存豆粕等流动性差、易结拱物料的钢板仓，如果按传统出仓设备配置电动闸门，再接出仓设备；物料需要出仓时，开启电动闸门后，豆粕类物料由于易结拱而无法从钢板仓内顺利流出，影响工艺流程的正常进行。因为在螺旋叶片的加工过程中，经过冷轧的操作程序后其表面产生冷作硬化，这充分提高了叶片的硬度，并且耐磨性能也是好的。

但为了保证原机生产率基本不变，则需要以加大壳体及螺旋叶片直径为代价，既增加了成本又加大了整机的外形尺寸，且此方案仅仅适用于新的产品生产，而现有用户使用的产品则不能进行改造。第三阶段:因为增加的部分间隙由正常到允许的限度,如果继续使用在这个时刻,对于部分差距太大,不容易保证润滑,磨损是迅速增加,使绞龙叶片损坏,机器故障和事故,此阶段称为事故磨损阶段。方案2加大芯轴直径，虽能提高芯轴刚度而减少芯轴颤抖，但芯轴直径不可能增加太大，因此芯轴刚度提高并不明显（如芯轴长，此现象更加突出），既增加成本，又收不到明显的效果。