②定期检查清理效果（大杂中所含原料不得超过百分之1，且不得含有稻谷），发现大杂中原料含量超标时，要查明原因，及时处理。在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0。③关闭设备前，应先停止进料，筛筒继续运转1～2min，机内稻谷排尽后方可停机，采购的圆筒初清筛和旋振筛需自带清理功能，以确保筛面畅通，设备正常运转。④根据设备及各吸风点的实际风量需要及时调节风网上的风量调节器，以达到通风除尘效果。

③刹克砻的玻璃旋转板及关风机应密封，以免砻糠吸进脉冲除尘器内，经常检查刹克砻玻璃是否完整，如有，应立即停机维修补漏。④运转中注意检查风网管件是否漏风，如漏风应暂予糊封，待停机后再进行修理；若情况严重，则应即停机修理。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。⑤风管或集尘器堵塞时，禁止用棍棒或其他工具敲打，应用抽风管弯头处的小门或盖子或集尘器底部的插板进行疏通。

　　2、颗粒饲料加工中的分级。

　　颗粒饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。故只能清除小麦中的大型杂质，例如水泥块、砖块、塑料布、大的麦秆、麦穗等及除去部分尘土，只能达到初清效果。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。