解决办法：在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

　螺旋绞龙的磨损会减少它的寿命，这一点是我们不想看到的，我们只有知道它是怎么磨损的，才能更好的找出办法。

　　因为增加的部分间隙由正常到允许的限度,如果继续使用在这个时刻,对于部分差距太大,不容易保证润滑,磨损是迅速增加,使螺旋叶片损坏,机器故障和事故,此阶段称为事故磨损阶段。

中间轴承又常常被成为悬置轴承，在饲料螺旋输送机构中主要作为螺旋轴的中间支承作用。在饲料螺旋输送机的设计制造中，为了让中间轴承的装配，需要将螺旋面连续性在中间支承位置剪短，这样便会导致饲料在这个位置上的通行横截面缩小，引起叶片的推进力消失，如此便容易发生堵塞。由此可以看出，中间轴承结构是否设计合理对饲料螺旋输送机的稿效和稳定运行发挥着至关重要的作用。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

但为了保证原机生产率基本不变，则需要以加大壳体及螺旋叶片直径为代价，既增加了成本又加大了整机的外形尺寸，且此方案仅仅适用于新的产品生产，而现有用户使用的产品则不能进行改造。方案2加大芯轴直径，虽能提高芯轴刚度而减少芯轴颤抖，但芯轴直径不可能增加太大，因此芯轴刚度提高并不明显（如芯轴长，此现象更加突出），既增加成本，又收不到明显的效果。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。