结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

但是事实正好相反绞龙叶片确实是外援磨损比内缘磨损的要厉害些而且更换螺旋叶片的主要原因也是外缘磨损过度更换的变相的来说增加外缘耐磨度就等于增加了叶片的寿命。而冷轧的绞龙叶片虽然外缘相对来说要薄一些但是这种叶片经过冷轧燧火后具有了好强度的硬度而且表面光滑减少的摩擦阻力就如同黄铜和铁板的绞龙叶片基表虽然黄铜的厚点但是也比不上铁的耐磨而冷轧的和等厚的也是同样的道理冷轧的绞龙叶片比等候的绞龙叶片要更耐磨更好些。各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，保证螺旋转动灵活。

如何分左右旋：站在一个螺旋叶片前，开口朝外放置，左手边翘起来就是左旋，右手边翘起来就是右旋

产品及技术特点：

1、连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片成型精度而研发的新技术

2、连续等厚技术生产的螺旋叶片与连续冷轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。

简单来说，螺旋叶片是一种运送装置，帮助生产商对物料进行输送。对螺旋叶片自身来说，制作过程也有很严格的要求。

加热至要求溫度后隔热保温三十分钟,才能开始电焊焊接；不管什么原因导致电焊焊接半途终止,加热、后热应按原规定再次开展；焊后调质处理加温溫度在300℃下列时,提温速率可以不做要求；第三阶段:因为增加的部分间隙由正常到允许的限度,如果继续使用在这个时刻,对于部分差距太大,不容易保证润滑,磨损是迅速增加,使绞龙叶片损坏,机器故障和事故,此阶段称为事故磨损阶段。螺旋叶片焊后调质处理需先开展后热,不可以马上进行；螺旋叶片焊后调质处理减温至≤300℃时即可,后用水冷却;