注塑机厂价格合理 力松注塑科技公司
作者:力松注塑科技2021/11/1 19:29:35






注塑机的移模行程是有限制的,取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具,开模行程为?S≥H1+H2+5~10(mm),式中H1为脱模距离(通常等于模具型芯的高度,但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件,有时无须顶出型芯的全部高度,就可取出产品,故脱模距离H1需视具体情况而定,以制件能顺利取出为度)。H2为制件高度(包括浇注系统),对于三板式双分型面注塑模具(带针点浇口的模具),开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离,此距离应足以取出浇注系统的凝料。







顶出行程:有效的顶出距离才能使成型的产品后顺利地从模具上脱离,以便下一模动作的延续(模具无自顶模功能)。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择,一般机器的顶出行程是固定的,订购机器时,顶出行程宜取大,以便适合更多种的产品。

液压控制系统:目前,除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制,?通过调节各种控制阀来控制油液的压力,流量及流向,从而实现注塑机的各种动作。我公司注塑机现在主要采用电液比例控制系统,配合的液压元件使整个注塑过程具?备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保?养维修、节能等特点。

除上述的几个重要因素外,我公司提供的规格参数表中的其它参数都应予以重视。

总之,选购注塑机不是一个小的***项目,要综合考虑多方面因素,进行衡量,选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之前,一方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解;同时应对制造商的各方面实力进行综合评价,从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较,选择既符合公司需要,又经济实惠的注塑机。





薄壁注塑成型中存在的主要问题

虽然塑件薄壁化有很多优点,但却降低了塑件的可成型性,以至于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时,存在三个常见问题: 短射、翘曲变形和熔接线。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷,即熔体在完成填充之前就已经凝结。如果某塑件填充不完整,则无需考虑其他质量缺陷就可判为不合格产品。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。

当聚合物熔体流动时,熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁,就会在其表面形成一层冷凝层。熔体在冷凝层内继续向前流动,随着冷凝层厚度的增加,实际型腔流道变窄,冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著的影响。

因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚,所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中,当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增加时,这个影响就很大。特别是二者的尺寸可以相互比较时更为突出。 研究表明,当塑件的厚度减小时,冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加,这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。


(2) 翘曲变形 翘曲变形(warpage)是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原 因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。翘曲变形值超过一定数值后塑件将被视为不合格,而且薄壁塑件对翘曲的要求更为严格。可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。  

(3) 熔接线 熔接线(weldline)是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。熔接线不但影响塑件的外观质量,而且在熔接线处易产生应力集中,削弱塑件的机械强度,对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利,受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置,来满足塑件的设计要求。





塑料瓶,作为一个实现所有液体承载的包装容器,早日渗透到人类生活的角角落落。牛奶饮料矿泉水,酒精乳液沐浴露,有哪一个不是日常所需呢?

这些样式的包装瓶,

大家应该都相当熟知了吧!



塑料包装瓶,一般是由PET或PP材料,经高温加热后,通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易携带+可回收”等诸多优势,已成为日常使用不可或缺的用品。



但是,大家有思考过这些塑料瓶的来龙去脉吗?

它从哪里来,它往哪里去?

今天我们来聊一聊塑料瓶的故事。

......

塑料不是原罪, 而是提供生活便利的材料源泉。其用尽一生光热贯穿了我们生活的角角落落。注塑成型技术,也是服务于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包装水瓶为关键的一步




力松拥有***的PET瓶胚注塑装备,在集合标准机机型所有优点的基础上,搭配螺杆及配套设备,实现客户定制化的***解决方案。

· 螺杆长径比1:24,以及高扭矩螺杆驱动系统,螺杆转速均匀,混炼和塑化能力;

· 大通径冷水系统,满足PET模具的冷却要求;

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· 料筒采用PID温控,控制加热温度;

· 可为客户提供***PET瓶胚生产模具及辅机(干燥机、上料机以及机械手)。



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