联合冲剪机主要特点介绍
协同冲剪机主要特点一、冲剪机选用的是生产加工技术性,声卡机架整个设备电焊焊接而成,经高溫热处理解决,使声卡机架具有高钢性,高韧性;刀具经独特真空泵高溫解决,以增加其使用期。二、设备标准配置冲孔机工位,圆钢及角铁剪切工位,厚钢板剪切工位,园钢及方钢管弄断工位,圆角工位。可购买冲孔眼,板才钣金折弯,圆钢槽钢冲孔机,百叶窗帘及管件圆角等配件。三、标准配置五个工位及双液压机服务中心。可另外单独工作中。设备不必开展一切水准调节,放置到位后就可以应用。可选装CNC自动控制系统以提升自动化技术冲孔机,及剪切。四、选用液压传动系统,整个设备合理配置、重量较轻、噪音低,轻巧靠谱且具备负载特性。冲剪机标准实际操作1.操作者应遵循一般冲剪机安全操作规程。必须了解冲剪机构造和特性,严格执行机器设备安全操作规程,并经学习培训、考试通过后,方能入岗实际操作。2.操作者应在冲剪机实际操作以前按照规定配戴好劳动者防护装备。3.操作前必须查验开关电源、工作电压,符合规定才可以合闸。4.操作前必须查验进气系统、液压传动系统及空气压缩系统软件,剩余油、汽压、标准气压必须符合规定。5.每日操作前必须查验光学保护设备是不是一切正常,光学保护设备异常不可以启动,起动冲剪机时,操作者必须确保数控车床工作中范畴内没有人。6.针对次应用的程序流程,必须先开展不安装产品工件的空运作,在保证准确无误后才可装进产品工件开展生产加工。7.启动前必须查验左右模貝的进料口,不可以有铁销。查验刀具架部件、脱料盘、刀具、正中间环、调节环是不是完好无损,查验剪切刀具及冲孔模具是不是完好无损无碎裂,冲针和模孔壁空隙应匀称,剪切刀具刀口应维持锐利。
联合冲剪机和机械式型材
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
一、开机前预准备
1、各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次;剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头更低配置应略超过下模孔平面;设备电气绝缘、接地良好。
联合冲剪机的用途广泛,产品性能
联合冲剪机广泛适用于:
1.钢结构加工
2.电梯轿厢及零部件加工
3.挂车---备胎件,挂车的合叶,板钩,插庄,瓦龙板
4.工程机械行业---皮带机,搅拌站上的加工
5.农牧业机械行业---脱粒机架体,拖车车斗零部件加工
6.食品行业机械—屠宰设备架体及零部件加工
7.高低压铁塔零部件加工
8.风力发电设备---风力发电塔上的楼梯和板上的零件加工
9.机械加工---起连接作用的建筑预埋件/输送机支架和其他部件加工
10.粮食机械---粮油设备 淀粉设备支架,外壳,小件加工
11.铁路货车/汽车,吊车零部件加工
12.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯
2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头低配置应略超过下模孔平面;设备电气绝缘、接地良好。
二、操作步骤及规范
目的
保证冲剪机正常运行,保证设备操作者的人身,满足生产需要。
1、 操作步骤
1) 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
2)通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
3)在工作时候,注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
4)工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,拔掉电源线,清扫碎屑。
2、 操作规范
1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时需要压紧。
4)剪切或冲孔时,严禁用手抚摸加工的工件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
5) 操作者离开机床时需要停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
6)不准剪切叠合板料,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7)入料时,手指需要离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
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