折弯保护膜的选用

折弯保护膜主要应用在精密不锈钢折弯、bai不锈钢厨具du折弯、铝合金折弯、zhi动车组不锈钢件折弯、飞机铝合金件镀锌板、铜板折弯等表面质量要求较高的场合。5)该折弯机保护膜符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、可靠。折弯膜是在工件和下模拐角之间起到缓冲作用，从而防止工件在折弯时产生压痕，使用时只要把折弯膜放在下模上即可。使用我公司提供的折弯用防压痕垫膜，您可以利用普通折弯下模进行防压痕折弯加工，可以省略抛光工序,从而提高工作效率。

1、折弯保护膜的选用

1.1通常以6倍板厚选用V槽的大小。

1.2根据角度选下模：角度大于或等于88o时，可选用88o、30o的下模；角度小于88o时，选用

30o的下模（测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到刃距离）。

2、在需要拼接上下模时，应该注意以下几点。

2.1选用时，不能把高度不一致的折弯保护膜混用，以免造成角度不良甚至损坏刀模，引发工shang事

故。

2.2 包边类门板上刀模选用时，应考虑产品加工质量及容易取拿，一般两端留间隙在3-6mm

2.3避免使用已损坏的折弯保护膜加工产品，以免造成外观不良，应在装好上刀模后检查上刀模的刀刃直线度及平整度。

2.4当要避位时，应注意避位处压印、角度不到位等外观质量问题的出现。

3、非正常情况下，折弯保护膜选用。

3.1 压线时，上模应选用耐压尖刀，下模应平整对齐，上/下刀模无台阶状。

3.2 加工U形时，开口内尺寸小6MM时，需先用湾刀，折成大于第二刀尺寸的张口，再压平保

证尺寸，或用模成型

3.3 加工产品的内R圆角有明确要求的，在上刀模的选用时应事先考虑相匹配的R圆角上刀模，

（如内R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

3.4 当板厚2.0尺寸时要折6MM时，则要选用88oV8下模，当板厚3.0 尺寸要折10MM时，则

要选用88oV12下模，以防加工尺寸过小而造成工件打滑，无法加工。

3.5 加工圆钢时须选用刀模且有专人操作。

折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。较高的美观度能提产品的品位和售价，提高公司的品牌形象，特别是对于不锈钢板、铝材的折弯，要求表面无划痕。可通过使用防压痕胶垫、单V下模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶下模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产品质量要求，如下图所示。但胶垫、胶套、无压痕模、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。

随着国内工业水平的发展和提高，很多行业对折弯机保护膜的要求也越来越高，尤其近年来石化、汽车、船舶、集装箱、钣金等行业领域的飞速提升，使得折弯机的研发需要投入更多精力和人才的培养，同时折弯机模具质量的好坏也决定钣金厂的实力。

折弯机保护膜主要分为折弯机上模和下模，工作机制是通过通过折弯机的压力作用下，使得被作用胚料形成不同的形状和尺寸。当折弯上模向下运动进行折弯加工时，左、右下模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴下模工作面的情况下绕着上模的顶点转动，从而产生折弯变形，并蕞终完成对材料的折弯加工。这是一种通过物理方法改变物品外形的一种加工方式。折弯机保护膜是钣金及其他行业用来加工板料成型的工具，其形式多样化。可以折弯铝材、不锈钢、铁板、热塑性塑胶板等材料，所折弯材料厚度也从0.2mm至30mm以内。

折弯机保护膜设备基础一般采用300-400硅酸盐膨胀水泥，但不能用于有***盐腐蚀的室内环境。砂石去除对粒径有规定，还规定残渣含量不得超过5%。折弯机在工作的过程中我们要做到哪几点才能保护好我们的折弯机保护膜呢。与混凝土混合的水不得含有油等杂质。养护应在混凝土浇灌后进行。混凝土基础的维护非常重要。当室内温度为5-20℃时，水泥混凝土应浇筑24小时，然后每天浇筑两次。如果室内温度低，必须用竹席覆盖保温。在我国北方，冬季施工措施中，有时需要在混凝土中加入混凝土防冻剂。不同类型的混凝土防冻液适用于不同的超低温条件，或者采用蒸汽保温。7-14天后，如果混凝土基础的抗压强度超过预定抗压强度的50%，可以拆模再次养护23天左右，混凝土基本完成。

在安装折弯机保护膜之前，为了避免基础在运行过程中因折弯的荷载和振动而下移，也可以对基础进行预压。加压载荷为机械设备净重的2.5倍，时间为设备安装开始前3-5天。设备安装后，启动机器和设备需要15-20天。