折弯机模具新型自动控制系统分别接信号进行调节，液压控制上游接液压泵下游进行控制。控制器中设有开关按钮，可以有效避免误操作的风险，降低劳动强度，监控其职业的准确性，从而提高加工零件的性能，从而提高生产效率。

新型带锁紧装置的折弯机模具包括导轨的往复运动和可垂直移动的底座锁，锁紧块沿导轨轴线往复运动，底座上设有互锁锁紧块止动部，驱动装置还包括用于滑动导向的导轨相对挡块，与移动滑块的驱动装置相连。目前锁紧装置的外板和滑块组装成折弯机模具，维修调试更方便。

新型折弯机模具通过固定在底座上的四个移动主要部件与活塞杆液压缸和移动梁的中心部分连接，移动梁的底部设有两套加热和温度传感器，与控制器连接。控制器通过加热活动横梁底部的片状加热棒，控制温度传感器的温度，可以随时调节加热棒的功率。在压力和热量的双重作用下，加工材料可以结合得更紧密，从而成型。

折弯机模具压力不足的原因是什么

液压站也叫液压泵站。电机驱动油泵旋转。该泵从油箱中抽出油，并将机械能转化为液压油的压力能。液压油由液压阀通过阀组(或阀组合)调节，通过外接管输送到折弯机模具的油缸或油马达，从而控制折弯机模具的方向变化、力和速度，推动各种折弯机模具工作。液压站是一个***的液压装置。它根据驱动装置(主机)的要求供油，控制油的方向、压力和流量。适用于主机和液压装置可分离的各种折弯机模具。电机驱动油泵旋转。该泵从油箱中抽出油，并将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后，只需通过油管将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)连接，折弯机模具就可以实现各种指l定的动作和工作循环。

折弯机模具模压法折弯是使折弯上模、下模和折弯板材紧密贴合，所需压力为空压法的3～5倍，从而实现板材折弯部位充分的塑性变形。折弯角度不产生回弹，有很高的角度、尺寸精度和折角直线度。多道折弯后，工件的积累误差小，形位精度高，有利于后续的焊接、组装等工序。在折弯压力下板材和上下模平面紧密贴合，折弯件表面平整光滑。模压法作用于板材折弯处的压强大，由于冷作硬化作用，工件的抗压强度、抗弯强度优于空压法的工件。

但是由于模压法需3～5倍空压法的压力，这对折弯机的吨位和刚性要求高，能耗也大，更重要的是此压力已趋近某些折弯模具的耐压极限，具有一定的安全操作隐患。由于上述局限性，模压法仅l限于厚度不超过1mm的薄板和小型钣金件的折弯加工。目前模压法在钣金制造企业中极l少采用。

1.Planar Electronics 折弯机模具(别名圆盘载具):是一种卧式圆盘开卷形式，一般用于高速、薄板冲压加工场所，不受线圈内径限制。跟l踪器和摆杆为变频和自动控速开卷提供控制信号，速度快而稳定，送料方便(可同时叠放多卷)，开卷速度快(可达30米/分钟)

2.双头折弯机模具：对称垂直双开卷筒用于开卷。双头折弯机模具有无动力和有动力两种，常见的是无动力。目前一般结合S型矫直机和齿轮折弯机模具组成定转子冲压生产线，用于硅钢片、EI片等高l效加工场所。

以上是我们常用的折弯机模具，料架是用来满足无料的要求。此外，还有与折弯机模具校平一体化的折弯机模具(二合一校平机)或与折弯机模具校平一体化的折弯机模具，各有优势。具体来说，你想用哪种折弯机模具设备，要根据客户的实际情况来选择。