为什么添加PP板材阻燃母粒而不是阻燃剂？母粒是近年来新发展的产品，它主要用于塑料、纤维工业，是制品工业中添加各类助剂的一种比较良的方法。填充PP板材阻燃母粒主要用于塑料填充改性场合、即将各种填充剂按不同的比例直接加入到树脂中，然后混合、塑炼、挤出造粒成母粒。主要用于塑料纺织袋，以降低原料成本。母粒的发展使得许多功能性的要求也越来越高，我们做阻燃材料时通常需要添加阻燃剂来使材料获得阻燃性能，阻燃剂对塑料进行阻燃改性时常遇到：加工流动性不好、分散不均匀、粉尘污染、不便于加工运输存储、容易析出、使用比较复杂等问题。基于此，工程技术人员经过反复试验，把阻燃剂做成阻燃母粒，不但有效解决了上述问题，而且各项性能更加越。

pph管冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。1.冲切过程，管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与pph管管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，可减少管材被切刀压扁的缺陷。分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，pph管管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于pph管冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是pph管冲切法成败的关键。

PP管是由单体和少量的乙烯单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的乙烯单体无规、随机地分布到的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。PP分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。乙烯单体在PP管分子链中的分布越无规聚性能的改变越显著.PP管由单一的单体聚合而成分子链中不含乙烯单体.因此分子链的规整度很高,因此材料的结晶度高、冲击性能较差。为改善PP的较脆的问题部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性,但却不能从本质上解决PP管的长期耐热稳定性能。