在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先容下如： 　　

汽车产业：汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。汽车市场对设计、经济性和日益重要的生态方面的需求持续增长，这对制造商不断优化特定性能和开发新材料提出了挑战。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。

为弥补这些工业原料使用不同，大家就要从透红外线ABS原料的结构，商品制造方式的角度解决。当使用者顺利完成这些操作时，大家就会选到合适自己使用ABS原料了，商品的制作品质也会因此得到突出的 改善。

当大家选到合适的透红外线ABS原料后，就要根据工程设计要求，塑料的实际使用特性来确定，正确地商品设计与加工，就会这些这种ABS 原料的使用品质。与金属制品的设计理念不同，大家就要按照原料的特性进行设计制作。

首先看外观，ABS本色即米***，表面光泽好，PP为透明乳白色，有点蜡状，PA本色为微黄或乳白半透明，PET为透明料，透明度高。ABS受到自然环境下各种因素的综合影响，氧是引起ABS老化的主要因素，光和热对ABS老化有加速作用，且光的作用略强。从外观基本能判断这几种料。其次用密度法，四种放到水里，浮在水面的是PP，密度只有0.91,沉在底下的是PET，密度1.3，在中间的是ABS和PA，然后用燃烧法，ABS燃烧有黑烟，PA为蓝烟。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.