ABS树脂的发展趋势是向性能、多功能的专用树脂发展，以期提高产品的附加值和市场竞争力。性能ABS树脂有耐热、阻燃、高冲、透明、高光泽、消光、耐候、导电、抗静电、抗震、抗蠕变、高流动等。ABS耐热性的提高，使其使用档次提高，满足了用途的性能化要求，拓宽了应用领域。阻燃ABS的发展方向是阻燃的多功能化，如阻燃抗冲、阻燃发泡、阻燃耐候和阻燃耐热等。透明ABS的发展方向是综合性能的提高。总之，性能ABS树脂不仅满足了制品的性能化要求，提高了产品的使用档次和竞争力，而且拓宽了产品的应用领域。

聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物。措施之一是使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。

在PVC挤出或者压延过程中使用的本酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中。植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和本乙烯类食品包装材料)的气味小很多。

耐低温ABS塑胶原料是一种重要的工程塑料合金。在汽车制造业，办公器材通信设备等领域，用途都非常广泛。在工程管道制造过程中，一般的管道材料使用的都是这种耐低温的ABS塑胶原料。

关于耐低温ABS塑胶原料的生产方法有很多种。现在生产这种材料比较通用的方法是乳液法。通过将ABS塑胶原料中的三种化合物的比例进行调整，可以制造出适用于各种环境范围内的ABS塑胶原料。然后如果是有特殊要求的话，再通过添加其他的化学成分来改变或者是增强这种材料的性能。

因此，在市面上我们现在所见到的许多高耐热的ABS原料，都是添加了其他的化学材料儿合成的，久了比较高的环境适应性和高耐热性。

由于高耐热ABS塑料优良的物理性能，在制作一些机器零件的时候都会广泛使用到。比如说汽车上的一些比较耐磨的零部件，甚至是在航空飞机上，所使用的一些连不见，由于对环境条件的要求比较高，一般都会采用这种高耐热ABS塑料。