低氮燃烧器

低氮燃烧器有哪些技术性能？

技术性能：

1、单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节

2、能适应任何类型的燃烧室。

3、空气和燃气在燃烧头混合。

4、通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得的燃烧参数。

5、无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下混合装置，从而可以方便的进行维修***。

6、采用伺服电动机来进行、二段空气流量调节，并且当燃烧器停止运行时，风门关闭以减少炉内热量损失。

7、可以给阀组加一个阀的密封控制装置。

8、采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定；配有一个4孔和7孔联接器。

9、根据要求可提供大于标准长度的鼓风管。

今天燃烧器厂家来为大家总结一下低氮型燃烧器的性能优势都有什么。

　　1、采用一体式布局，内置全电子比例调节系统及参数屏幕显示，实现人机对话。

　　2、燃烧头采用耐高温不锈钢材料，独特的燃烧头结构设计，实现了空气和燃气的分级燃烧；高速喷出的气流在火焰管出口处形成局部烟气内循环，降低火焰温度.

　　3、采用烟气再循环技术（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可达30mg/m3以下。

　　4、燃烧器前部管道布置具有足够的间隙和检修空间，维修方便可靠。

　　5、燃烧器运转噪声小，尾气排放符合环保要求。

低氮燃烧器提高燃烧效率,减少氮氧化物含量,低氮燃烧器改造在降低氮含量的同时极大地提高锅炉的热效率,同时也可以让烟气中NOx含量小于50mg/Nm3,CO小10mg/Nm3,过量空气系数α小于1.05,调节比达到20:1.达到排放标准.烟气外循环(FGR)是燃烧器中一种非常有效降低氮氧化物排放的技术,该技术对燃气燃烧器效果特别显著.

1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。

2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。

3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。

4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm等，将NO的还原成N2。

1、纯从点燃视角而言，锅炉选用气体等级分类低氮燃烧技改项目以后，点燃延迟时间，火苗正中间移位，炉内出口过剩空气系数升高，锅炉的过热汽温、再热汽温升高。2、锅炉选用气体等级分类低氮燃烧机的技改项目以后，主燃区的温度降低较多，炉内温度遍布更为匀称。再热器的脏污结渣情况会出现非常大改进，炉内再热器吸热反应提高，炉内出口过剩空气系数降低，锅炉的过热汽温、再热汽温降低。锅炉低氮燃烧更新改造以后的汽温特点转变情况关键受之上2个要素危害，哪一个要素的危害占主导性关键在于锅炉的设计方案情况及燃用原煤情况。从每个制造厂商气体等级分类低氮燃烧器运作情况看来，选用设计方案长焰煤，伴随着分离出来燃烬风（SOFA）排风量的提升，主燃区过多气体指数减少，受热面升温、再热水器升温均有很大提升。