液体电阻启动柜是为改善大中型绕线转子交流异步电动机的重载起动性能而研制的启动柜。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。它克服了频敏电阻启动柜冲击电流大，难起动操作不便的问题，适用于建材，冶金，化工，矿山等工业部门的球磨机，空压机，破碎机，大型风机，大型水泵等电动机的重载起动，是频敏起动启动柜和金属电阻启动柜的理想替代产品。

液体电阻起动柜作为一种设备，必须要有完整的机械结构和电气电气控制系统，两者共同组成一台具备绕线式电动机转子串电阻起动的电控设备。

  水电阻软起动装置采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。8、电液箱用进口聚丙乙烯材料制作，采用模具一次成型或熔化焊接，避免了粘接容易出现的裂缝，聚材料可长期承受150℃的高温，保证了电液箱使用寿命。系统组成如图一所示。在电动机的定子回路中串入电液变阻装置的三相电阻，QF1为主电机运行断路器，QF2为星点短接断路器，SR为电解液变阻器，QS2为隔离开关。

   QYJ为励磁装置投全压继电器的常开接点，KA1为PLC控制星点闭合中间继电器的接点，KA3为PLC故障跳闸出口控制星点断开中间继电器的接点，K1为防跳继电器，H为星点柜合闸线圈，F为星点柜跳闸线圈，R1为1欧姆/25W电阻，3TA、4TA为电流互感器，SB6、SB7为手动星点柜闭合、跳开按钮，HL9、HL10为星点柜断开、星点柜闭合指示灯，FU1、FU2熔断器，电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。液体电阻启动柜是电气行业的通俗叫法，也称之为液阻柜，了解其内部结构有助于使用人员的选型。

   经过周密地研究、严谨的计算和科学地施工，实现了主电动机加装了水电阻软起动装置作为电动机的起动目标，电动机起动平稳，启动时间8S,母线压降100伏左右，与传统的变频、电抗器起动方式相比较，有着阻值可调，起动过程的平稳，结构简单维护量小等优点，具有很好的应用价值。液体电阻启动柜将电器控制、机械和电化学技术有机地结合在一起，使交流电动机以较简单的结构、较低的成本实现了额定电流、额定转矩启动。

液体电阻启动柜是利用机械传动装置，均匀改变电阻液中处于位置两平行极板的距离，从而均匀改变串入主电机转子中的阻值，由于是无极减少，直至为零，使电机均匀加速至额定转速，后短接切除，实现电机的平滑启动。4、平滑起动，对设备无机械应力冲击，可延长机械设备及电机的寿命。启动时，将高压绕线式电机转子绕组的星型接点打开，串入水电阻，启动完毕后，将星型接点短接。在大功率电机中，通过串入电机转子中阻值的均匀减少，启动转矩随阻值的均匀减少而增大，直至转矩，将启动电流控制在电机可承受范围之内，启动时间控制在一定范围内，启动平滑，启动过程比较理想。

水电阻启动柜技术特点

   1、采用移动极板来改变液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应不同负载状况的电机平滑起动的要求。购买水电阻软起动柜时，商家朋友们一定要明确指出您电机的电机类型（异步绕线，异步鼠笼，同步），额定功率，额定电压及定子电流或转子电流，电动机拖动负载特征和水阻柜的大小等。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以的起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计电阻起动柜的根本原理。

   3、水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久耐用。

   4、水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成的重大事故隐患。

   5、控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。

   6、三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。