绕线式水阻柜启动过程：高压电机运行柜主开关合闸的同时，水阻柜接收高压电机运行柜的主开关合位信号，水阻柜的动动板从上到下开始运动，并且动动板在预定程序内移动。在此过程中，水阻阻值逐渐降低。高压电机水阻柜技术参数及使用条件1,电机功率：绕线式电机90-6000KW鼠笼式200~40000KW2,额定电压（KV）：3,6,103,起动时间：20S,25S,30S,50S可调4,续起动次数：3-5次5,起动电流：绕线式电机Iq≤1。当水阻阻值接近零时，水阻阻值柜内的真空接触器通过下限位开关动作而合闸，水阻旁路，高压电机启动完成，经过几秒钟的延迟，动动板自动复位到初限位状态，等待下一次启动。如果水阻柜未在预定时间内完成，将水阻柜发出故障报警信号，开关柜将自动跳闸，电机启动失败。

水阻柜中电解液多长时间更换一次？*软起动装置拆箱后，应首先保管好随机文件资料，并根据装箱单检查随柜备件、附件是否齐全，并作好相应记录，然后检查有没有明显的损坏。，这一点高压水阻柜客户一定要注意！还有一些客户水阻柜在粉尘较多的场合使用水阻柜，这样粉尘容易进入水阻柜水箱中，污染电解液，根据实际情况，粉尘越恶劣，建议更换电解液周期越短，1-3年均可；对于向北方客户，冬天工厂停机放长假，水阻柜配电室温度低，电解液容易结厚冰 的场合，建议客户停机后将电解液抽干净，防止电解液结厚冰将水箱涨破，导致来年更换水箱麻烦，当然对于水阻柜配电室长期有暖气的，可以不用这么麻烦！

一.液体电阻软启动柜设计方案原则      

1.满足特定电动机、电网及负载相关性能参数要求      

2.满足用户和工况条件下的特定技术要求      

二. 液体电阻软启动柜设计方案        

液体电阻软启动柜是通过改变串接在转子回路中的液体变阻器的电阻，使其阻值随启动时间的增加而减少，从而调整启动时间和启动电流，并获得较高功率因数和启动转矩。  

下面简要分析自动状态下的工作情况：先将转换开关SW1转到自动0一侧，合上开关QF2，此时交流接触器KM3得电，极板移动电机正转，液体变阻器里的动极板移向主电机开始启动(启动瞬间，KM1得电，保证KM2不会得电)。建议用户特别注意以下几点：1、定期（每月）检查高压水阻柜水箱的液位是否正常，若液位太低应及时添加清水：在加清水时应避免水珠飞溅，并用干燥、洁净的棉纱将电阻箱体表面擦干，确保绝缘强度。当启动结束时，行程下限SX被感应，交流接触器KM得电，同时KM3失电，此时，短接接触器KM2亦得电，将软启动器切除，主电机进入运行状态，极板移动电机反转，将动极板退回到初始位置，等待下一次启动，至此，整个启动过程结束。      

绕线电机液阻柜有哪些优势？目前，就绕线式异步电动机起动通常有三种方法，主要包括：可变电阻起动、频敏变阻器起动和液体电阻起动柜（液阻柜）起动。以下是这几种起动方式的对比介绍及绕线式液阻柜优势的表现地方。

1 、转子回路串三相对称可变电阻起动。这种方法既可限制起动电流、又可增大起动转矩，串接电阻值取得适当，还可使起动转矩接近转矩起动，适当增大串接电阻的功率，使起动电阻兼作调速电阻，一物两用，适用于要求起动转矩大，并有调速要求的负载。水电阻是电解粉的水溶液，在电场的作用下产生带电离子，从而使水溶液配比比例不同而形成不同阻值的特殊电阻器。缺点：多级调节控制电路较复杂，电阻耗能大，起动过程中逐渐减小电阻时，电流及转矩是呈跃变状态变化，电流及转矩突然增大产生一定的机械冲击，同时当分段级数较多时控制线路复杂，工作可靠性降低，而且电阻本身比较笨重。

2、转子回路串接频敏变阻器起动。起动开始，转子电路频率高，频敏变阻器等效电阻及感抗都增大，限制起动电流也增大起动转矩，随着转速升高，转子电路频率减小，等效阻抗也自动减小、起动完毕，切除频敏变阻器。不受电网电压波动和负载变动的影响,可确保一次起动成功，并可连续起动三次以上，优于高压热变电阻起动器。优点：结构简单、经济便宜、起动中间无需人为调节，管理方便，可重载起动，缺点：变阻器内部有电感起动转矩比串电阻小，不能作调速用，敏电阻起动起动电流为3~4Ie,起动电流仍然很大，低电压无法起动，并且不能连续起动，并且故障率仍然很高，频敏包易烧毁等固有缺。

3、绕线式液阻柜通过在电机转子回路中串入液体电阻，靠伺服电机改变水电阻极板距离，自动无极调整该电阻，使其阻值随时间的增加而由大变小后为零，实现电机无冲击地平滑起动，减小了起动力矩对机组的机械冲击，大大改善了被控电机的机械特性。结冰严重情况下，由于结冰体积会增大，水箱容易涨裂，导致水箱漏电引起重大电气事故。兼有传统的几种起动方式的优点，又克服了其缺点。