首先用细锉锉去接触面的毛刺，并用砂纸将接触面研磨平整，然后用去油剂除去表面上 的油污，用细钢丝刷除去表面氧化膜，再用干净的棉纱蘸酒精将接触面擦拭干净，等表面干燥以后，先预涂0.05~0.1mm厚的导电膏，将导电膏抹平，刚能覆盖接触面为宜，并用铜丝刷轻轻擦拭，然后除去膜层，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的导电膏，后将接触面叠合，用螺栓紧固即可。经过我们几年的实践和摸索，接触面必须先认真处理，再涂敷导电膏，这样做的接头较成功，实际运行中效果很好。值得注意的是，导电膏并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的，所以导电膏在接触面不可涂得太厚，否则会大大影响效果。因此使导电微细粉粒不再呈***游离的存在和不相互继续接触的状态了，而是连接成导电的无限网状的导电通道，使导电通路更大，导电效果更好。

  导电膏的涂敷

1.打磨后的接触在用干净的棉纱上无水酒精或丙tong擦拭干净，待挥发后均匀涂上一层厚约0.2mm的膏体，然后将接触面重合，并按常规将螺帽拧紧（不应使接触面过紧而变形，实验得出搭接处的正压力为5-10兆帕）。

2.对多根并联的导电排，钢绦刷无法伸进去打磨时，可将砂布贴在薄木条上进行打磨，其余操作工艺按（2）的方法进行。

3.涂敷工具应保持清洁，涂层可用油灰刀刮平，但涂层厚度应保持在0.15-0.2mm左右。

   两导电排搭接处就出现了非常大的接触 电阻——因接触面积骤减使电流线收缩而产生的束流电阻与因存在各种膜层而产生的膜层电阻之总和。假若在接触斑点表面形成了Cu2O或者Ai2O3等氧化 膜，则接触电阻还会增大若干个数量级，使导电非常困难。据统计，供电网络中的故障，有相当一部分就是连接处接触不良所致。再者，接触电阻大，搭接连接的能 耗必然很大，其升温也必然非常高。这显然是与节能这项技术政策相悖的。导电膏的特点是：***、无味、对皮肤无刺激，耐酸碱、耐腐蚀、使用方便。

   搪锡只能缓解而不能防止化学 腐蚀和电化学腐蚀；再次，由于接触电阻降低不多，节能效果极微，对蠕变的防护作用也谈不上；5、稳定接触电阻触点表面涂上电触点润滑脂后,微观上那些根本不接触的表面变成接触表面,使接触电阻降低并保持稳定。***后，搪锡工艺过于复杂，现场施工尤为困难。有鉴于此，国内外 都在研究一种新的接触面处理工艺，导电膏就是在这种形势下研制出来的。导电膏是由填料——金属导电微粒，kang氧稳定剂和高分子有机油脂组成的一种糊状膏体。