电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。为了减少短网搭接处的接触电阻，国外一般采用镀银或镀锡的方法，国内也有采用镀锡的方法来减少电炉二次短网接触电阻损失以达到节约电能的目的。所以，承载负荷电流的电力接头，涂敷导电膏，对于降低接触电阻，，防腐蚀，延长使用寿命，节省有功电量都是有百利而无一害的，可用来取代传统的搪锡、镀银等工艺，很有推广使用价值。

  我国电接触导电膏的发祥地是福州大学电气工程系，部标准是福州大学沈志坚同志起草的闽Q/JB-85《DG-1型导电膏》福建省企业标准。根据多年电接触导电膏生产和用户使用过程中的经验，同时为了电接触导电膏行业发展的需要，福州大学导电膏课题组反复进行了多项试验研究，并参照了国标GB1.1-87《标准化工作导则产品标准编写的基本规定》，重新编写了《电接触导电膏及其应用技术文件》讨论稿。92年1月份在石家庄由***节电办、***技术监督局，各有关、用户、厂家反复讨论征求意见的基础上，对讨论稿进行曲认真修改。92年5月12日***节电办以[1992]2号文件的形式颁发发《电接触导电膏及其应用技术条件暂行规定》（试行）。该规定由福州大学电工研究所负责起草，主要起草人沈志坚。2、***电弧，可以减少电弧的发生,减小电蚀磨损,防止因电弧的产生造成的触点表面氧化、碳化变黑，避免触点失效。 该规定发送给：各电管局、各省、市、自治区电力局，各省、市、自治区三电办，各部、局。总公司节能办。

   导电膏在电接触连接中的应用

两个互相接触的导体间的电导是在接触压力作用下形成的。这个力使他们彼此压紧，并以一定的面积互相接触。试验证明，金属导体搭接处的整个几何面积仅仅是视 在面积，真实的接触面是离散的。即使搭接面加工非常仔细，它仍具有波纹状起伏，后者在接触压力下发生弹性及塑性形变，形成若干个接触斑点 。在大气中铝材、铜材表面会生成三氧化二铝、氧化铜氧化膜，这些氧化物的导电性能极差，电阻率可达1×107～1×1010Ω?m且不易去除，这将大大增加接触区域的无机膜接触电阻（简称膜电阻Rb）。但这些斑点并非纯金属的。

  导电膏导电机理及作用

1.涂敷导电膏之前在导电连接的金属材质的接触面上涂薄层导电膏并擦拭接触面，能有效地去除接触面的各种高电阻的膜层，从而加大有效接触面，改善了接触条件，达到降电阻高通导的效果；1-87《标准化工作导则产品标准编写的基本规定》，重新编写了《电接触导电膏及其应用技术文件》讨论稿。2.涂敷的导电膏在电极间形成薄层后加上电压形成'隧道效应'，增加了无数导电通道，有利于电流的大量通导，这也是不可忽视的导电机理。