风管成型的工艺流程

风管成型的整个工艺流程由一台机器***完成。

产品生产从卷料下料，到风管产品成型的整个过程由机器加工设备不间断，***完成。中间过程不需要任何人的参与和操作，根据不同功能有通风管道生产线，风管生产二线，风管生产三线等，但一般基本步骤：1.卷料选料;2.压紧、较平;3.打孔、倒角、切槽功能;4.切断功能;5.传输功能;6.咬口;7.共板法兰成型;8.折弯成型。压筋机：校平压筋机是压筋机中常见的类型，集校平和压筋两用机型，可联合操作，也可单独使用。

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风管生产线的特点

北京一峰达科技有限公司***供应风管生产线，我们为您分析该产品的以下信息。

● 直线型结构、减少板料传送时间，生产效率较高；

● 料架均采用***的变频调速电机驱动；

● 10辊校平压筋机构，保证各种厚度板材的平整度；

● 带加工省料模式，每卷料只有一块小于20MM的废料；

● 折方伺服送料，***，尤其是在加工像“口”字型管道时，优势明显；

● 输入采用触摸和键盘双模式，保证系统的稳定性；

● 仅需要1人操作，2人取走管道；

● 带加工计数功能，便于统计和管理，具有日计数、累计计数；

● 支持打印机打印功能，进行生产管理。

风管生产线的组成及功能介绍

以下内容由北京一峰达科技有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

它是由电动双盘放料架、送料调平压筋机、剪角部分、剪板部分、移位咬口机、双机联动自成法兰机、折弯部分组成。其中，电动双盘放料架有保护板料表面的作用;送料调平压筋机一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状，使成形的板材钢性大大增强;剪角部分拆换非常方便;剪板部分用于剪板下料，换料时剪去直角边;移位咬口机能实现剪断咬口功能;双机联动自成法兰机能通过其前部的导料板进入轧辊，完成法兰的成形;折弯部分是当板料在成型法兰后，继续前行，当走到预设的折弯长度时，上梁下行压紧，折弯机折板动作，完成板料的折弯。如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗风管生产线在大规模加工风管时会产生大量的材料损耗，如果处理不当，损耗过大，会造成大量的资源浪费，下面由***风管生产线厂家广州康美风为大家介绍如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗。

风管生产线——特点介绍

风管生产线根据风管的加工工艺来看，就是从卷料下料，到风管成型的整个过程的机器加工设备不间断，***完成。其中不同风管生产线如：风管生产线2线，风管生产线3线等会具有不同的特点。下面详细介绍下风管生产线3线的特点：

风管生产线3线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其的大工作速度为16米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。具有自动化程度高、省人工、高的工作效率、省材料的优点，非常适合风管加工厂***制作批量风管。2、异型风管集中的统一加工，尽量先加工异型管，这样可以把在异型管加工中所剩余的大规格板材全部应用到后面的直型管中去。

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