须确保维修配件的供应，设有易损件和常用件的备件库及购置渠道，避免因准备不到位，出现延长停修时间和加大维修成本的状况；

使用者要与生存厂家保持联系，加强液压升降平台维修人员的***素质和敬业精神，使其能够在短的时间内处理故障。

固定式升降机，液压升降平台的操作要求：

   1、液压升降平台在出厂前均已检修调试，各项技术指标均已达到设计要求，使用时只需要接通地线。液压电器系统不需要调整。

   2、液压升降平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或现象后方可使用。

   3、液压升降平台使用时，四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上（以行走轮将要离开地面为准）必要时可以使用枕木。

   4、液压升降平台空运1-3次后方可载荷作业.

   5、液压升降平台载荷的应尽量处于工作台面的中心位置。

   6、液压升降平台防护栏杆两端活动门应关牢后方可作业。

   7、由于用户对平台的使用要求不同，所以液压升降平台的控制形式不同

固定式升降平台的使用需要注意哪些安全操作

      1.操作人员

      由于大量的货物进出入，对固定式液压升降平台来说，企业必须要对操作人员进行一个培训，而且还要确立一个相关负责人，并且要求其他人员不得擅自使用，不然会造成很严重的事故后果。通过操作人员不仅能有效减少事故的发生，而且还能对升降平台有一个很好的管理。

      2.制定相关严禁事项

      企业可以制定相关的安全操作事项，比如说严禁超载，如果超载的话就会很容易导致事故发生，而且严禁穿拖鞋或者是携带小孩带升降平台现场作业，因为这都些不确定的因素会导致很多事故的发生。

      3.规定作业区域

      企业还可以在仓库内规定好升降平台的作业区域，因为这不仅可以节省空间，还能对升降平台进行有效管理，而且在每次使用完之后都必须检查防护门是否正常关闭。以防固定式液压升降平台会出现零件损坏，导致一个事故的发生。

      随着固定式液压升降平台的使用越来越普及，不少安全操作事项也被许多企业所制定，而且有了这些安全操作事项，在使用固定式液压升降平台时就会减少许多不必要的麻烦。

升降机等工程机械维修***知识

升降机、升降平台等工程机械的应用可以使高空作业效率更高，更安全。但是，在工程机械维修***时我们需要注意哪些问题呢？

1 新品不经选配换装汽缸套活塞必须检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号，装用的缸套和活塞必须使二者的尺寸分组代号相同，以保证标准的配合间隙。

2 汽缸间隙测量不准测量时规定以椭圆长轴方向的间隙为准，即测量活塞裙部垂直于活塞销孔方向的间隙。这样测量比较方便、准确。3 明火加温活塞明火直接加热活塞，活塞各部分薄厚不均，热胀冷缩度不一，容易引起变形，如达到一定高温，自然冷却后金属***会遭到损坏而降低耐磨性，使用寿命会大大缩短。

4 砂布打磨轴瓦不少维修工为增加瓦与轴的接触面，就有砂布打磨轴瓦，因沙粒硬，合金软，打磨时沙粒很容易嵌入合金里，发动机工作时加速轴瓦的磨损，缩短曲轴的使用寿命。

5 机油只加不换使用过的油中机械杂质残留很多，即使放尽，油底壳及油路中仍存有杂质。

6 润滑脂乱用乱涂有些修理工安装汽缸垫时，喜欢涂一层润滑脂在汽缸垫上，汽缸垫不但要求严格密封汽缸内所产生的高温高压气体，还要密封汽缸盖和缸体内的具有一定压力和流速的冷却水和机油，在汽缸垫上涂润滑脂，当汽缸盖螺栓拧紧时，一部分润滑脂会被挤压到汽缸水道和油道中，留在缸垫间的润滑油脂在汽缸工作时，高温高压燃气易从此处冲击，毁坏缸垫，造成漏气。此外润滑脂长时间处在高温状态下会产生积炭，造成缸垫过早老化变质。

7 螺栓拧得太紧预紧力过大会造成螺钉和螺栓折断或螺纹滑丝等。

8 轮胎气压过高轮胎气压过高过低都会影响其使用寿命，同时也不利安全行驶。

固定式升降平台的安装小窍门

固定式升降平台的安装小窍门。

固定式升降平台安装窍门：

①按图纸要求做好地坑、预埋件与地坑地面平齐，地坑图厂家会根据每个产品的不同设计不同的图纸给客户。

②调整上行程：将平台升起，升到位置，确认完好，安装限位开关。

③将导轨轮焊接于平台两侧（四个角的内侧）。再将导轨（槽钢）垂直于平台两侧的导轨轮位置，将导轨轮（按照导轨轮照片上的方法）放置于导轨内，使导轨轮在导轨内可以滑动自如。

④接好电源，启动设备，检查导轨与主机配合是否完好。

⑤寻找电工安装控制箱，把线路整理好，按照厂家的指导连接好线路。

⑥用膨胀螺丝将铁板(铁板大小能放开导轨就可)固定在放置导轨的底部位置，然后将导轨焊接在铁板上，同时将顶部连接，使其上下固定牢固。将货梯台面放置于地坑内，将平台调整到台面与地面水平处，将平台底部与预埋件焊接牢固。

⑦试机：固定式升降平台升降过程中，导轨轮须在导轨内平稳滑动，使平台升降平稳。

⑧验收：试机完毕后，清理好现场，排除其他杂物，以备投入使用。