许多轴承易于承受径向和轴向载荷。例如，汽车轮胎在以直线行驶时承受径向载荷：轮胎由于张力和它们支撑的重量而以旋转方式向前滚动。然而，当汽车绕过拐角时，它受到推力载荷，因为轮胎不再仅仅以径向方式移动并且转弯力在轴承侧面上重。

　　轴承类型

　　有许多不同类型的轴承设计用于处理径向载荷，推力载荷或两者的某种组合。由于不同的应用需要设计用于处理特定负载和不同重量的轴承，因此轴承类型之间的差异涉及负载类型和处理重量的能力。

1、工作前要认真检查升降平台各部件，***检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。

　　2、升降台升降前，支放好四角支腿，四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上，将工作台面调至水平状态（目测即可）。接通电源，指示灯应亮。然后起动电机，油泵工作，在空载下升降一两次，检查各部位动作正常后再开始工作。当气温低于10℃时，应使油泵运转3—5分钟，确认油泵工作正常后方可进行。

　　3、作业人员进入平台后应关闭护栏门，插上插销，系上安全绳，载荷的中心（人站得位置）应尽量处于工作台面的中心位置。

　　4、起升下降：按“起升”按钮，启动电动机，电机旋转，液压系统工作，油缸伸出，平台起升；待升到工作所需高度时，按电机“停止”按钮，平台停止升降，即可作业，若不按“停止”钮，平台升至标定高度时（本机为8米）行程开关工作，平台停在标定高度。工作完毕，按“下降”按钮，电磁阀动作，此时油缸回油接通，平台靠自重下降。

剪叉式液压升降机具有哪些性能特点

液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

升降机械目前有四大系列，即液压剪叉式、液压自行式、液压曲臂式以及液压蜘蛛式。所有升降机的液压系统均装有防主臂油缸油管爆裂的安全防爆阀、平台过载自动保护装置以及断电情况下的应急下降装置，液压支腿装有防支腿油缸回缩的液压锁紧装置，且液压系统密封件均为国内、外密封，并且科学简化了液压系统，极大降低漏油风险和维护成本。

升降机广泛适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求。

液压升降机特点

1、科学简化液压系统，旋出式发动机底盘，极大降低漏油风险和维护成本。

2、自动调平液压支腿，电动驱动行走动作，液压驱动升降动作

3、液压系统装有防主臂油缸油管爆裂的安全防爆阀；采用美国DeltaTech控制系统、故障自诊断技术、可选配防撞感应装置

4、液压支腿装有防支腿油缸回缩的液压锁紧装置；

5、液压系统装有平台过载自动保护装置，上下工作台均配置紧急停止按钮，从而保证作业人员安全；

6、进口关键液压件，可靠性高，使用寿命长，金属结构件采用电泳处理，防锈防腐能力强，主要电气元器件防水等级达到IP65

7、平台液压系统密封件均为国内、外密封；

8、液压差速锁和40厘米的离地间隙,改善了崎岖地形的能力；

9、液压升降平台配有在断电情况下的应急下降装置。

10、液压系统负载敏感，压力随负载自动调节，发热少，降低能耗。